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制造企业设备维修保养管理规范

第一章总则

1.1目的与依据

为规范制造企业设备维修保养工作，提高设备完好率、利用率和生产效率，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定运行，降低生产成本，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际生产需求制定。

1.2适用范围

本规范适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备及相关设施的维修保养管理工作。各部门、各生产单元均应遵照执行。

1.3基本原则

设备维修保养管理应遵循“预防为主、养修结合、全员参与、持续改进”的原则。以预防故障发生为核心，通过科学的保养和合理的维修，保持设备良好技术状态。强调操作人员与专业维修人员的协同配合，逐步提升设备管理水平。

第二章组织与职责

2.1组织架构

企业应根据自身规模和生产特点，设立或明确设备管理部门，负责统筹设备维修保养管理工作。生产部门、技术部门、采购部门、财务部门、人力资源部门及安全环保部门应协同配合，共同保障设备管理体系的有效运行。

2.2职责分工

*企业管理层：负责审批设备管理方针、目标及重大维修保养计划，保障必要的资源投入，推动全员参与设备管理。

*设备管理部门：

*制定和完善设备维修保养管理制度、规程及技术标准。

*编制和组织实施设备预防保养计划、故障维修计划。

*负责设备维修保养队伍的建设与管理，包括人员培训、技能提升。

*组织设备故障分析与技术攻关，推广先进的维修保养技术和管理方法。

*负责备品备件的计划、采购（或报采购）、库存管理及质量控制。

*建立和管理设备技术档案与维修保养记录。

*监督、检查各部门设备维修保养工作的执行情况，并进行考核。

*生产部门：

*严格执行设备操作规程和日常保养规定，正确使用和维护设备。

*组织操作人员进行设备的日常点检和清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息，并配合维修人员进行故障排除。

*参与设备的初期管理、竣工验收及保养规程的制定。

*其他相关部门：

*财务部门负责设备维修保养费用的预算审核与资金保障。

*采购部门负责按计划采购合格的备品备件及维修材料。

*人力资源部门负责设备维修保养人员的招聘、培训及绩效管理。

*安全环保部门负责监督维修保养过程中的安全与环保措施落实。

第三章设备维修保养的分类与实施

3.1日常保养（日保/周保/月保）

日常保养是设备保养的基础，主要由设备操作人员负责，维修人员提供指导和协助。

*内容：包括设备的清洁、检查、润滑、紧固、调整、简单部件更换及异常现象记录等。具体项目应根据设备特性在《设备操作规程》或《设备保养规程》中明确。

*要求：操作人员应严格按照规定频次和内容执行，确保设备外观整洁、无泄漏、润滑良好、操作灵活、安全防护装置完好。保养情况应记录在《设备日常保养记录表》中。

3.2计划性预防保养（定保）

计划性预防保养是根据设备的磨损规律和技术状况，预先制定计划，由专业维修人员（或维修与操作配合）执行的保养。

*计划编制：设备管理部门根据设备说明书、历史运行记录、故障统计及生产安排，编制年度、季度、月度预防保养计划。

*保养内容：包括对设备进行全面检查、部分解体检查、清洗换油、精度校验、调整间隙、更换易损件、修复或更换磨损件等，以恢复设备规定功能，预防故障发生。

*实施与记录：维修人员应按计划执行，并详细记录保养内容、更换零件、测量数据及设备状况，填写《设备预防保养记录表》。

3.3故障维修

故障维修是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下时进行的非计划性维修。

*故障报告：操作人员发现设备故障应立即停机，并向生产管理人员和设备管理部门报告，填写《设备故障报修单》。

*故障诊断与处理：设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行现场诊断，确定故障原因和维修方案。对于重大故障，应上报企业管理层。

*维修实施：维修人员应严格按照安全操作规程和维修技术要求进行维修作业，确保维修质量和安全。必要时，可联系设备制造商或专业服务商提供技术支持。

*维修记录与验收：维修完成后，维修人员填写《设备故障维修记录表》，详细记录故障现象、原因、处理过程、更换零件等。由设备管理部门和使用部门共同验收，确认设备恢复正常。

3.4预测性维护

鼓励有条件的企业逐步引入预测性维护技术。通过对设备运行参数（如振动、温度、油液分析、电流等）的在线或离线监测与分析，预测设备潜在故障，提前安排维修，最大限度减少非计划停机。

第四章设备维修保养技术资料管理

4.1技术资料的种类

包括设备出厂技术文件（说明书、合格证、图纸、安装调试资料等）、设备台账、保养规程、维修工艺、备件图册、技术