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2025年润滑管理制度五定(15篇)

目录

1.润滑管理制度包括哪些方面

2.润滑管理制度重要性

3.润滑管理制度方案

4.润滑管理制度五定(15篇)

润滑管理制度是企业设备管理的重要组成部分，其核心在于“五定”，即定人、定时、定质、定量、定点。这一制度旨在确保设备润滑工作的有序进行，预防因润滑不当导致的设备故障，提高生产效率，降低维护成本。

包括哪些方面

1.定人：明确每个润滑点的责任人，保证每个人员都清楚自己的职责，负责设备的日常润滑工作。

2.定时：制定合理的润滑周期，确保设备在需要时得到及时的润滑，防止过度或不足润滑。

3.定质：选用适合设备的高质量润滑油，确保润滑效果，防止劣质油品对设备造成损害。

4.定量：精确控制润滑剂的用量，避免浪费和过量润滑，同时防止因润滑不足引发的问题。

5.定点：确定设备的润滑部位，确保润滑剂准确地施加到需要的地方。

重要性

润滑管理制度的实施对于企业的运营至关重要。良好的润滑管理可以减少设备磨损，延长设备寿命，降低维修成本，同时提高设备运行效率，保障生产的连续性和稳定性。此外，通过规范化的润滑作业，还能减少意外停机，降低能耗，有利于实现绿色生产目标。

方案

1.建立润滑档案：详细记录每台设备的润滑信息，包括润滑部位、润滑油型号、润滑周期等，作为执行“五定”的依据。

2.培训与教育：定期对操作人员进行润滑知识培训，提高他们的润滑管理意识和技能。

3.制定检查机制：设置定期的润滑点检查，确保“五定”制度的执行，并对结果进行记录和分析。

4.油品管理：设立专门的润滑油库房，严格控制润滑油的采购、存储和使用，保证油品质量。

5.引入技术手段：利用现代监测技术如油液分析，监控设备润滑状态，及时调整润滑策略。

6.持续改进：定期评估润滑管理制度的效果，针对问题进行改进，逐步完善润滑管理体系。

通过上述方案的实施，企业能够构建起一套科学、有效的润滑管理制度，确保设备的良好运行，为企业的持续发展提供有力保障。

润滑管理制度五定范文

第1篇设备润滑管理办法

第一章总则

第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。

第二章管理职责

第四条车间设备润滑管理职责

(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求

第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

第四章考核

第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故