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车间主任述职报告借鉴（精选）

车间主任述职报告（精选）

一、引言

2023年度，本人担任XX车间主任，全面负责车间的生产管理、质量控制、成本控制、安全管理及团队建设工作。在公司领导的正确指导下，在各兄弟部门的协同支持下，车间全体员工围绕年度生产经营目标，以“提质增效、安全稳定”为核心，扎实推进各项工作，圆满完成了年度任务。现将本年度履职情况报告如下：

二、主要工作及成效

（一）生产管理：高效执行，保障交付

1.生产计划达成率

全年累计完成生产计划120批次，计划达成率98.5%，较去年同期提升2.3%。其中，重点产品A系列完成45批次，交付及时率100%；产品B系列完成38批次，因原材料供应延迟影响2批次，通过调整生产排期最终实现97.4%的达成率。

2.产能与效率提升

-优化生产线布局，合并2道冗余工序，生产流程缩短15%，人均日产量提升12%（从2022年的80件/人·天提升至89.6件/人·天）。

-引入自动化设备3台（数控加工中心2台、机器人焊接设备1台），设备综合效率（OEE）从82%提升至89%，年产能增加1.2万件。

3.生产周期控制

通过推行“滚动式生产计划”和“瓶颈工序攻关”，平均生产周期从25天缩短至21天，在制品库存降低18%，减少资金占用约80万元。

（二）质量管理：精益求精，降本增效

1.产品质量指标

-全年产品一次交验合格率99.2%，较目标值（98%）提升1.2%，较去年同期提升0.8%；客户投诉率0.3%（同比下降0.2%），质量问题重复发生率为0。

-完成质量改进项目12项，其中“降低产品C表面划伤率”项目使不良品率从1.5%降至0.3%，年节约返工成本约15万元；“关键尺寸D公差优化”项目通过调整工艺参数，合格率提升至99.8%。

2.质量体系建设

-推行“全员质量管理（TQM）”，开展质量培训24场次，覆盖员工450人次，员工质量意识显著提升；

-通过ISO9001:2015年度监督审核，无不符合项，并获评公司“质量管理优秀车间”。

（三）成本控制：精细管理，降本节支

1.物料消耗控制

-严格执行定额管理，主要原材料利用率从92%提升至95%，年节约材料成本约35万元；

-推行“边角料回收再利用”机制，边角料回收率从70%提升至85%，创造价值约12万元。

2.能耗与维修成本控制

-优化设备运行参数，车间总能耗（电、水、气）降低8%，年节约能源费用约20万元；

-实施预防性维护计划，设备故障停机时间减少30%，维修费用从去年28万元降至19万元，同比下降32.1%。

3.人工成本优化

通过优化排班和技能培训，员工加班时长减少25%，在保证生产的前提下，人工成本占比从去年的22%降至19.5%。

（四）安全管理：筑牢防线，零事故目标

1.安全指标达成

全年实现“零重伤、零死亡、零重大火灾事故”，轻伤事故率0.5起/万工时，较去年（1.2起/万工时）下降58.3%；安全隐患整改率100%，累计排查隐患156项，其中重大隐患3项已全部完成整改。

2.安全管理体系建设

-修订《车间安全管理手册》等制度12项，新增“危险作业审批流程”等规范；

-开展安全培训36场次（含应急演练、消防演练、特种设备操作培训），覆盖员工520人次，员工安全培训覆盖率100%；

-推行“安全目视化管理”，设置安全警示标识85处，定制安全防护设施32套，现场安全环境显著改善。

3.安全文化建设

组织“安全生产月”“安全知识竞赛”等活动8场次，员工参与率95%；评选“安全标兵”10名，营造了“人人讲安全、事事为安全”的氛围。

（五）团队建设：凝心聚力，提升战斗力

1.人员管理与培养

-车间现有员工85人，年度员工流失率5.8%（低于公司平均水平8%）；通过内部招聘和技能提升，补充关键岗位员工12人，技能岗位持证率100%。

-实施“师带徒”计划，结对师徒20对，培养班组长5名、技术骨干8名；开展技能培训15场次，员工平均技能等级提升0.5级。

2.班组建设

-推行“班组自主管理”，设立“质量之星”“效率之星”等荣誉，班组间良性竞争氛围形成；

-各班组的5S检查达标率从85%提升至98%，其中3个班组获评公司“优秀班组”。

3.员工关怀与沟通

-建立员工诉求反馈机制，解决员工住宿、就餐等问题2