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升降机械安装过程技术交底要点

交底日期：[填写交底日期]

交底人：[填写交底人姓名及职务]

接受交底人：[填写接受交底人姓名及职务]

一、工程概况及安装依据

工程名称：[填写工程名称]

设备名称：[明确升降机械的具体名称，如液压提升设备、外用电梯等]

安装位置：[明确设备安装的具体地址和楼层]

安装依据：

国家及地方相关法律法规、标准规范（如《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《起重机械安全规程》GB6067等）

设备设计图纸、说明书、出厂合格证等技术资料

施工组织设计文件

本技术交底文件

二、主要安装工序及技术要求

2.1设备开箱与检查

运输与卸货：使用合规的吊装设备进行运输和卸货，轻拿轻放，防止设备变形或损坏。注意核对设备名称、型号、数量及出厂合格证等。

外观检查：仔细检查设备外包装是否完好无损，设备本体是否有裂纹、变形、锈蚀、磕碰等缺陷，所有零部件是否齐全。

资料核对：核对随机技术文件、备件、附件是否与装箱单一致。

2.2基础验收与放线

基础验收：确认设备基础的位置、尺寸、标高、混凝土强度等是否符合设计图纸和相关规范要求，并进行沉降观测。

基础检查：检查基础表面平整度、预埋件（地脚螺栓、垫铁等）的位置和精度。

放线定位：根据设备图纸，进行建筑物的轴线投测和设备安装基准线的放样，确保安装精度。

2.3设备dismantle件安装

吊装准备：搭设临时垫木或平台，布置好吊装区域，清理障碍物。设置警戒区域，安排专人监护。

吊装设备：根据设备重量和吊装高度，选择合适的起重机械（如汽车吊、塔吊等），并进行稳定性校核。

绑扎固定：按照吊装规范要求，正确绑扎吊点，使用钢丝绳或专用吊具，防止设备在吊装过程中受损。

顺序吊装：严格按照设备图纸规定的顺序进行吊装，先吊装主要结构件，再安装附属部件。

临时固定：在设备尚未完全安装到位前，使用临时支撑或拉紧装置进行稳定固定，防止倾覆。

2.4设备精安装与调整

就位校正：将设备部件吊运至安装位置，缓慢平稳就位，使用经纬仪、水平仪等测量工具进行初步校正，使设备轴线与基础轴线、标高符合要求。

连接安装：按照图纸要求，连接各部件之间的螺栓、销轴等连接件，确保连接牢固、可靠。

垫铁设置：在设备底座与基础之间设置垫铁，调整设备水平度，确保垫铁组数量正确，接触良好。每个垫铁的接触面应平整，用力敲击无松动。

地脚螺栓：检查地脚螺栓螺母是否完好，紧固力矩是否符合要求。

精确调整：对设备进行最终的精确调整，包括：垂直度、水平度、各部件间的相对位置、连接间隙等，确保符合图纸和规范要求。

2.5安全保护装置安装与调试

安全装置清单：明确设备应配备的安全保护装置种类，如限位开关、力矩限制器、高度限位器、风速仪、安全门锁、急停按钮等。

安装正确：按照说明书要求，准确安装各安全保护装置，连接线路正确无误。

调试灵敏：对所有安全保护装置进行灵敏性测试，确保其在设计工况下能够准确、可靠地动作。记录调试结果。

2.6附属设施安装

电气系统：安装电力电缆、控制线路、接地保护等，确保线路敷设规范，标识清晰。

液压系统（如适用）：安装液压管路、油箱、电磁阀、压力表等，检查管路连接是否紧密，防止泄漏。进行液压系统冲洗（如需）。

轨道安装（如适用）：安装导轨或梁体，确保轨距、标高、直线度符合要求。

其他设施：安装操作平台、防护栏杆、安全标识、消防器材等。

2.7初步试运行

检查确认：在正式启动前，再次全面检查设备的安装质量、连接紧固情况、安全装置、润滑情况及电源连接等。

空载运行：先进行空载（无载荷）试运行，检查设备运转是否平稳、有无异响、振动是否过大、各润滑点是否正常供油。

联合动作：检查各机构（如提升、下降、行走等）的动作是否协调、控制是否灵敏、限位装置是否有效。

三、质量控制要点

所有安装工作须严格按照设计图纸、设备说明书和相关规范标准进行。

设备安装的基准线、标高、轴线位置等尺寸精度必须符合要求。

设备基础混凝土强度必须达到设计要求。

设备本体及各部件安装完成后，必须进行牢固程度检查（如地脚螺栓力矩、垫铁接触紧密度等）。

安全保护装置必须安装齐全、调试合格，并在有效期内。

电气线路连接必须正确、牢固，符合电气安全规范。

安装过程及结果应做好相关记录，自检合格后方可进入下一工序。

四、安全注意事项

高处作业安全：安装人员必须持证上岗，正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品（PPE）。高空作业区域下方必须设置警戒区域，并设专人监护。

起重吊装安全：起重作业前，必须对起重机械、吊索具进行检验，确认合格。严格遵守“十不吊”原则。指挥人员与起重司机必须沟通到位，吊装时，设备下方严禁站人。

用电安全：电气安装和接线工作必须由持证电工进行。电源、