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5-337续表
计算简图
计算内容
计算公式
说明
锥盘式
轴向批力F
摩擦锥面有效宽度B
(mm)
d,——-活塞轴径,mm
W,——弹簧外力,N
D——液压缸内径,mm
R,、R——摩擦面的外、内半径,mm取R=(1.2~1.6)R,
R山结构限制决定
p——摩擦角
T,——载荷力矩,N·mmR?——蜗轮节圆半径,mm
α——螺纹角,(°)
p-—螺纹副摩擦角润滑条件
好时p=2°~3
R?—摩擦盘1的平均半径,
mm
R?—摩探盘2的平均半径。
mm
1、——山电动机到制动轴的效率和传动比
T?—螺旋式载荷自制制动器摩擦面间的摩擦力知1T?=(0.15~0.5)T?
T-一螺旋副的摩擦阻力知
通常T=(0.1~0.3)T?通常To≈(0.3~0.6)T,
蜗杆式载荷自制
轴向推力F
(其他计算同锥盘式)
螺旋式载荷自制
轴向推力F
保证重物悬吊条件重物下降所需力知To
(N)
μ(R?+R2)≥[rtan(a+p)+μR?!η}
6其他制动器
6.1磁粉制动器[13]
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理
磁粉制动器主要利用磁粉磁化时所产生的剪力来制动,其特点是磁粉链抗剪力与磁粉磁化程度成正比,即制动转矩的大小与绕组中的激磁电流的大小成正比。但电流大到使磁粉达到磁饱和时,转矩增长速度就会减慢,见图5-4-15,此外,磁粉的装满程度也影响转矩的特性。
图5-4-16为一磁粉制动器。为了便于安装激磁绕组3,固定部分做成装配式,由2及5组成。固定与转动部分7之间的间隙中填充磁粉。由转动部分薄壁圆筒7与非磁性铸铁套筒1铆接成被制动件。为了防止磁通短路特装-非磁性圆盘4。固定部分2上铸有散热片,由风扇8强迫通风冷却。
这种制动器体积小,质量轻,具有恒转矩性,制动平稳,激磁功率小且制动转矩与转动件的转速尤关。但磁粉会引起零件磨损。用于机械设备的制动,张力控制和调节转矩等自动控制及各种机器的驱动系统中。
5-338
制
制动转矩%
磁粉充填率110%
160-
100%
110
120
100
80
60
40
20
2060100120140160
90%
激磁旦流/%
图5-4-16磁粉制动器1—非磁性铸铁套筒;2、5—固定部分;3—激磁绕组;
图5-4-16磁粉制动器
1—非磁性铸铁套筒;2、5—固定部分;3—激磁绕组;4—非磁性圆盘;6—磁粉;7—薄壁圆筒;8—风扇
6.1.2磁粉制动器产品的性能参数及尺寸
表5-4-42磁粉制动器的基本性能参数(JB/T5989—1992)
型号
公称转
矩T,
/N·m
75℃时线圈
许用同步转速n。
/rmn-
转动惯量J/kgm2
自冷式
风冷式
液冷式
最大励磁
电压Um
/V
最大励磁
电流Im
/A
时间常
数T。
/s
许用滑
差功率
P/W
许用滑
差功率
P/W
风量/m3·min-
许用滑
差功率PW
液量/Lmin1
FZ0.5L
0.5
24
≤0.40
≤0.035
1500
6.6×10-5
8
一
一
一
一
PZ1□
1
≤0.54
≤0.04
1.78×10-?
15
一
一
--
一
FZ2.5L
2.5
≤0.64
≤0.052
3.4×10-?
40
一
一
一
一
FZS□
5
≤1.2
≤0.066
7.6×10-?
70
一
一
一
一
FZ10□
10
≤1.4
≤0.11
1.43×10-3
110
200
0.2
一
-
FZ25□·□/口
25
≤1.9
≤0.11
4.5×10-3
150
340
0.4
一
一
FZ50□·□/□
50
≤2.8
≤0.12
1.2×10-2
260
400
0.7
1200
3.0
FZ100□·□/口
100
≤3.6
≤0.23
4×10-2
420
800
J.2
2500
6.0
FZ200□·□/口
200
≤3.8
≤0.33
1000
0.104
720
1400
1.6
3800
9.0
FZ400□·□/口
400
≤5.0
≤0.44
0.273
900
2100
2.0
5200
15
5-339
续表
型号
公称转矩T。/N·m
75℃时线圈
许用向步
转速np/rmin-1
转动惯量J/kg·m2
自冷式
风冷式
液冷式
最大励磁
电压Um
/V
最大励磁
电流/m
/A
时间常数T
/s
许用滑
差功率Pp/W
许用滑差功率P,/W
风量/m3min?
许用滑
差功率
P/W
液
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