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10-201
续表
介质
静环
动环
辅助密封圈
弹簧
名称
浓度/%
温度/℃
氢氧化钠
10～42
90~120
石墨浸渍味喃树脂
氯化硅
钢结硬质台金(R8)碳化钨(WC)
氟檬胶、聚四氟乙烯
1C-18Ni12Mo2Ti
含有悬浮颗粒
20～120
氮化硅
氮化硅
钢结硬质台金(R8)
钢结硬质合金(R8)
碳化钨(WC)
碳化钨(WC)
氯
化钠
5~20
20-沸点
石墨受渍环氧树脂
氮化硅
氟橡胶、聚四氟乙烯
1Cr18Ni12Mo2fi
硝
酸铵
10~75
20~90
石墨浸溃环氧树脂
氮化硅
氟橡胶、聚四氟乙烯
ICr18Ni12Mo2Ti
氯
化铵
10
20～沸点
石墨浸渍环氧树脂
氮化硅
氟橡胶、聚四氟乙烯
JCr18Ni12Mo2Ti
海
水
常温
石墨浸渍环氧树脂青铜
氮化硅
氧化铝陶瓷
氟橡胶、聚四氟乙烯
1Cr18Ni12Mo2Ti
含有泥沙
氮化硅
氮化硅
碳化钨
碳化钨
汽
油、机汕、液态烃等油类
常温
石墨浸渍树脂
碳化钨
堆焊硬质合金
丁腈橡胶
3Cr13、4Crl3、65Mn、60Si2Mn、50CrV
高温
(150)
石墨浸渍青铜、
石墨浸溃巴氏合金
碳化钨、碳化硅、氦化硅
氟橡胶、聚四氟乙烯
含有悬浮颗粒
碳化鸨
碳化钨
丁腈橡胶
碳化硅
碳化硅
氮化症
氮化硅
有机物
尿素
98.7
140
石墨浸渍树脂
碳化钨、碳化甜、氦化硅
聚四氟乙烯
3CrE3、4Cr13
苯
100以下
沸点以下
石墨没渍酚醛树脂石墨浸渍呋喃树脂
碳化钨、45钢、铸钢、碳化硅、氮化硅
聚硫像胶、聚四氟乙烯
丙酮
95
沸点以下
石墨浸溃呋喃树脂
乙丙橡胶、聚硫橡胶、聚四氟乙烯
醇
石墨浸渍树脂
酚醛塑料、填充聚四氟乙烯
丁腈、氯丁、聚硫橡胶，乙丙、T苯、氟橡胶，聚四氟乙烯
乙丙橡胶、聚四氟乙烯
醛
其他有
机溶剂
聚四氟乙烯
注：本表的材料选择仅供参考。设计人员应根据具体的T况条件选择适当的密封材料。
10202
8.5机械密封的计算
(1)端面比压与弹簧比压选择表10-3-26
项目
选择原则
数值
介质
p./MPa
端面比压
pe
(1)端面比压(密封面上的单位压力)应始终是正值(即p,0),且不能小于端面间液膜!的反压力，使瑞而始终被压紧贴合
(2)端面比下应大于因摩擦使端面河温度升
高时的介质饱和蒸气压，否则因介质蒸发而破坏端面问液膜
(3)拧制端面比压数值，使端面问液膜在泄漏量尽可能小的条件下，还能保持端面间的润滑作用
(4)必须同时考虑到摩擦副线速度(密封
端面平均线速度)的影响，使p.值小于材料的允许[D?]值
内装式
0.3～0.6
一般介质
外装式
0.15~0.4
介质压力高，润滑性好，如柴油、润滑油等重质油(内装式密封)
0.5~0.7
润滑性差，易挥发介质，如液态烃、丙烷、汽油.煤油(内装式密封)
0.3～0.45
气体介质
0.1~0.3
弹簧比I
p,
(1)弹簧比(弹性元件在端而上产生的单
位压力)应能保证密封低压操作，停车时的密封和克服密封圈与轴(轴套)的摩擦力
(2)辅助密封图若采用橡胶材料，弹簧比爪可低些；若采用聚四氟乙烯材料，弹簧比压应取得高些
(3)压力高，润滑性好的介质，弹簧比压可大些；反之，应取小些
密封型式
内装式密封(平衡型
与非平衡型)
外装式密封
介质与条件
p./MPa
一般介质，z中=10~30m/s
0.15~0.25
低粘度介质，如液态烃B高30m/s
0.14～0.16
多低10m/s
0.25
载荷系数K≤0.3
比被密封介质压力高0.2~0.3
载荷系数K≥0.65
0.15~0.25
真空密封
0.2-0.3
(2)端面比压及结构尺寸计算[10、11:
单端面密封
do----轴径，mm;
D?——密封环接触端面内径，mm;D?----密封环接触端面外径，mm;PL——密封腔介质压力，MPa;
内装式非平衡型外装式非平衡型p.——弹簧比压，MPan
内装式非平衡型
外装式非平衡型
PL
内装式平衡型外装式平衡型
内装式平衡型
10-203
表10-3-27
项
内装式密封
外装式密封
密封环接触端面平均压力p/MPa
密封环接触端面液膜推开力R/N
PB=ApL
总的弹簧力F/N
密封腔内介质作用力F?/N
动环所受的合力F(由接触端面承受)/N
F=F,+FL-R
端面比压p./MPa
选择适当K值，使p。及p.b控制在表10-3-26及表10-3-29的范围内
端面比
载荷系数K
通常取：非平衡型K?=1.15~
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