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加机械设计手册
单行本
成大先主编●
机械传动
化学工业出版社
第13篇齿轮传动
主要撰稿段慧文徐永年梁桂明张光辉
罗文军余铭陈祖元陈仕贤
审稿郭可谦陈谌闻余梦生王德夫
姬奎生邹舜卿饶振纲季泉生
3
1本篇主要代号表
代号
意义
单位
A
锥齿轮安装地
mim
A
外锥高
mm
A,
冠顶距
mm
中心距,标准齿轮及高度变位齿轮的中心跑
mm
a
角度变位齿轮的中心跑
m血
b
齿宽
mm
Beul
计算齿宽
mm
beH
锥齿轮接触强度计算的有效齿宽
Im
b
锥齿轮弯曲强度计算的有效齿宽
mm
C
节点;传动精度系数;系数
CB
基本齿廓系数
Co
轮坯结构系数
C.
齿顶修缘量
μm
Cy
由跑合产生的齿顶修缘量
μm
c
顶隙
mn
e
轮齿单位齿宽总刚度平均值(啮合刚度)
V/(mmμm)
c
一对轮齿的单位齿宽的最大刚度(单对齿刚度)
N/(mm·μm)
c
顶隙系数
e
法向顶隙系数
d
直径、分度圆直径
mm
d?,d?
小轮、大轮的分度圆直径
mm
d,d
小轮、大轮的齿顶圆直径
mm
dn,dh
小轮、大轮的基圆直径
mm
dn,do
小轮、大轮的齿根圆直径
pm
d′
节圆直径
mm
dp
量柱(球)直径
mm
E
弹性模量(杨氏模量)
N/mm2
e
辅助量
FL
法面内基圆周上的名义切向力
N
Fn
端面内基圆周上的名义切向力
N
F.
端面内分度圆周上的名义切向力
N
Fm
齿宽中点处分度圆上切向力
X
F出
计算Ka?时的切向力
N
Fa
法向力
N
F,
径向力
N
F?
轴向力
N
Fe
齿向公差
μm
Fm
初始啮合齿向误差
Im
F
跑合后的啮合齿向误差
μm
f
齿形公差
rn
fm
制造安装误差产牛的暇合齿向误差分量
f
基节极限偏差
μm
6
切变模量
N/rnn2
Bv
锥齿轮啮合线当量长度
HB
布氏硬度
13-4
续表
代号
意义
单位
HRC
洛氏硬度
HV1
F=9.8N时的维氏硬度
HV10
F=98.1N时的维氏硬度
h
齿高
mm
h’
工作齿高
mm
h
锥齿轮节圆齿顶高
mm
h
锥齿轮节圆点根高
mm
hpa
载荷作用于齿顶时的弯曲力臂
mm
hre
载荷作用于单对齿啮合区外界点时的弯曲力臂
mm
h,
齿顶高
mm
hanm
锥齿轮中点法向弦齿高
mm
h正,he
刀具基本齿廓齿顶高和齿根高
mm
h
齿顶高系数
h
法面齿顶高系数
h
端面齿顶高系数
斜齿轮固定弦齿商
mm
h。
斜齿轮分度圆弦齿高
mr
he
刀具齿顶高
mm
五。
刀具齿顶高系数
hr
齿根高
mm
五
分度圆弦齿高
Tm
五。
固定弦齿高
TTm
hr
刀具齿根高
rim
i
传动比
inva
a角的渐开线函数
j
侧隙
mm
K
载荷系数
KA
使用系数
K。
弯曲强度计算的齿间载荷分配系数
K
弯曲强度计算的齿向载荷分布系数
KH
接触强度计算的齿间载荷分配系数
K9
接触强度计算的齿向载荷分布系数
Km
开式齿轮传动磨损系数
Kv
动载系数
跨越齿数,跨越槽数(用于内齿轮)
L
长度
mum
M
弯矩、量柱测量距
N·m
m
模数;当量质量
mm;kg/mm
mn
锥齿轮中点法向模数
mm
m。
法向模数
mm
mp
行星轮的当量质量
Mmd
诱导质量
kg/mm
m,
太阳轮的当量质量
m,
端面模数
mm
N
临界转速比;指数
N
持久寿命时循环次数
N?
应力循环次数
N?
静强度最大循环次数
NL
应力循环次数
n
转速
r/min
13-5续表
代号
意义
单位
B?,B?
小轮、大轮的转速
r/min
BE
临界转速
r/min
nE
小轮的临界转速
I/min
np
轮系的行星轮数
P
功率
kW
p
齿距,分度圆齿距
πI
Pb
基圆齿距
mm
Pba
法向基圆齿距(法向基节)
mm
Pbt
端面基圆齿距(端面基节,基节)
mm
Po
法向齿距
mm
Pa
端面齿距
mm
9
辅助系数,蜗杆直径系数单位齿宽柔度
μmmm/N
q.
齿根圆角参数
R
锥距
rnm
R.
轮廓表面算术平均偏差
μAm
R′
节锥距
mIn
R,
小端锥距
mm
R.
中心锥距
Tn
R,
任意点锥
R,
表面微观不平度10点高度
μm
r
半径,分度圆半径
mT
r.
齿顶圆弧半径
mn
7b
基测半径
mIm
Tr
齿根圆弧半径
mm
Sp
弯曲强度的计算安全系数
Sr
弯曲强度的最小安全系数
Sa
接触强度的计算安全系数
SHm
接触强度的最小安全系数
5
齿厚;分度圆齿厚
mam
.
齿
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