企业管理资料范本-制造企业材料管理制度.pdfVIP

1目的

为了保证公司材料管理管控的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理管控，提高盘点精及效

率，保证正常生产特制定本程序。

2适用范围

本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理管控。

3材料接收、入库

3.1材料接收：

3.1.1资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件正式正式生效传送到材料管理管控科、

计划管理管控科等相关相关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番

及数量对实物的大件进行清点、外观、ROIIS物料大包装标识确认，确认无误后本相

关项目联系相关公司正式正式生效方法接收，材料放置在待检区。

3.1.2材料接收完毕后，仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认，

ERP记帐员开系统收料单到质量部申请入检。

3.2接货异常处理：

3.2.1材料管理管控科仓库在接货时如发现货物外包装有破损，挤压变形，受潮等异常情

况及时通知质量部IQC并将受损货物拍照，单独放置。向相关质量本合同支付资

金服务单位索取破损记录，同时在《仓库转移清单》上标注。受损材料经质量部确

认后，对可以使用的，材料入库；不能使用的，质量部贴粘红色不良品标签后，仓

管员将其放置退货区。若发现外包数最存在问题，立即与物流相关质品本合同支付

资金服务员任相关人员确认，并通知物控处理。

3.2.2在进行材料整理过程中如发现实物的品番，品名，数量与物料转移单不符时，及时

通知质最部IQC确认，现场急于使用的材料质量部在最小包装上标识处理，其它

不合格项质量部按《质量异常管理管控规章制》处理。

3.2.3仓库在清点整理完到料后,对异常情况进行统计并通知相关相关人员处理.

3.3材料报检入库：

3.3.1材料收到后ERP记帐员根据《仓库转移清单》及到料实际在系统录入收料单,并打印

给到质量部报检，质量部在系统中记录检验结果并在《收料单》上注明，仓库ERP

相关人员根据《收料单》情况在在系统中作入库或仓退动作，并将异动单据及时传给

物控，物控做相关数据统计。

3.3.2安全部品清单以工程部下发为依据，安全部品首次使用（PP生产）的材料必须全

部进行检验，以后生产按安全部品的质量进行检验。

3.3.3质量1QC检验发现质量异常、标识不一致等问题，质量发《入库材料检验单》给资

材、物控、制造，有必要时发给工程，正常情况在1天内给出结果，紧急情况下不

超过4个小时。须退货的物料IQC在《收料单》上注明可接收数量及脸退数量等

相关信息，不合格物料粘贴红色不合格品标签，仓管员将其放置在仓库不合格品放

置区。IQC及时与IQC联络，必要时发行《质量异常联络单》.

3.3.4材料入库使用传票：《收料单》、《采购入库单》。

操作审批流程：E即记帐员录入系统并扪印--质量部检验确认-一记帐员记录帐本