室内散热器组对与安装技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

室内散热器组对与安装

本章节的内容主要适用于多种类型散热器的组对与安装工作，这些散热器包括灰铸铁材质的长翼型、圆翼型、柱型以及M132型，还有钢制的扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。

1．材料要求

1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格，使用压力必须严格符合设计要求，并且要具备出厂合格证；散热器表面不得存在砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等不良现象。对于翼型散热器，其翼片应保持完好无损。钢串片的翼片不能出现松动、卷曲、碰损的情况。钢制散热器在造型上应美观大方，丝扣端正，松紧适宜，油漆涂层完好，整组炉片不应有翘楞的现象。

1.2散热器的组对零件：像对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母等零件都应符合质量要求，不能存在偏扣、方扣、乱丝、断扣等问题。丝扣要端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并且要符合使用压力要求。

1.3其它材料：例如圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥等材料的选用都应该符合质量和规范要求。

2．主要机具

2.1机具方面需要准备台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机等设备。

2.2工具方面则需要铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等各类工具。

2.3量具方面要有水平尺、钢尺、线坠、压力表等测量工具。

3．作业条件

3.1组对场地必须有水源和电源供应。

3.2铸铁散热片、托钩和卡子都要提前除锈干净，并且刷好一道防锈漆。

3.3室内墙面和地面的抹灰工作要完成。

3.4室内采暖干管、立管安装完毕，连接各个散热器的支管预留管口的位置要准确，标高也要符合要求。

3.5在散热器安装地点，不能堆放施工材料或者其他障碍物品。

4．操作工艺

工艺流程

为编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。

4.1按照施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表格，以便在组对和安装时使用。

4.2各种型号的铸铁柱型散热器组对。

（1）在组对之前，要准备好散热器组对架子，或者根据散热器规格用100*100木方平放在地上，楔四个铁桩，用铅丝将木方绑牢加固，制作成临时组对架。

（2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不能超过1.5mm，使用机油随用随浸。

（3）将散热器内部的污物倒净，用钢刷子清除对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

（4）按照统计表的数量规格进行组对，在组对散热器片之前，要做好丝扣的选试工作。

（5）组对时应两人一组，摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，按照这种方法逐片组对至所需的片数为止。

（6）将组成的散热器慢慢立起，然后用人工或者车运至集中地点。

4.3外拉条预制、安装

（1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8—φ10的圆钢并进行调直处理，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷一遍防锈漆。

（2）对于20片及以上的散热器要加外拉条，在每根外拉条端头套一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

4.4散热器水压试验

（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏即为合格。合格。

（4）如果发现有渗漏的情况，要使用铅笔准确地做出记号。随后将水完全放尽，接着小心卸下炉堵或者炉补心。拿出长杆钥匙，从散热器的外部进行比试，精确量取到漏水接口的长度，并且在钥匙杆上清晰地做出标记。之后把钥匙从散热器对丝孔中伸入，直至到达标记处，按照丝扣旋紧的方向拧动钥匙，这样就能使接口继续上紧或者将其卸下更换垫片。要是存在坏片的话就需要换片。对于钢制散热器，如果出现砂眼渗漏的情况是可以进行补焊处理的。返修完成之后再重新进行水压试验，一直持续到合格为止。那些不能使用的坏片必须要做上十分明显的标记（或者用手锤在坏片上砸出一个明显的孔洞，然后单