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油脂厂成品库通风规定

第一章总则

第一条为规范油脂厂成品库的通风管理，保障成品质量，消除安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》《仓库安全管理规定》及企业相关管理制度，结合油脂行业生产特性，制定本规定。

第二条本规定适用于油脂厂成品库的所有区域，包括成品存放区、周转区、取样区及辅助用房，涵盖所有员工及第三方服务人员。

第三条成品库通风管理的核心目标是维持库内空气流通，控制温湿度，防止油脂氧化、酸败及虫霉滋生，确保产品符合国家标准和企业质量要求。

第二章通风系统要求

第四条成品库必须配备机械通风系统，包括送风系统、排风系统及过滤装置，确保每小时换气次数不低于3次，特殊区域（如高温区）应适当增加。

第五条通风系统应采用低噪音、高效率风机，风管材质须为食品级不锈钢或镀锌钢板，并定期检查，防止漏风及污染。

第六条排风系统需安装活性炭过滤装置，有效吸附异味及挥发性有机物，防止对周边环境造成污染。

第七条通风系统应与温湿度监测系统联动，当库内温度超过30℃或湿度超过75%时，系统自动启动强化通风。

第三章日常通风管理

第八条成品入库前，须检查库内空气质量，必要时进行预通风，确保无异味残留。

第九条日常通风应遵循“定时通风”原则，每日早中晚各通风1次，每次不少于30分钟，夏季高温时段应增加次数。

第十条通风期间应关闭库内照明及非必要设备，防止产生静电及热量累积。

第十一条雨季及梅雨期，应加强通风频次，降低库内湿度，同时注意防潮措施，避免地面返潮。

第十二条冬季应避免冷风直吹货架，可设置挡风板或调整风机角度，防止成品受冻。

第四章特殊场景通风

第十三条搬运易挥发产品（如芝麻油、花生油）时，应短暂开启局部排风，减少油蒸气聚集。

第十四条取样前需对取样区进行独立通风，通风时间不少于15分钟，确保取样样品代表性。

第十五条发生火灾或泄漏时，通风系统应立即切换至应急模式，优先排除有害气体，但严禁在火源附近开启排风。

第十六条仓库检修或消毒时，须先停用通风系统，待作业完成后恢复通风，并检测空气合格后方可使用。

第五章监测与维护

第十七条成品库应安装温湿度自动监测仪，数据实时上传至管理系统，异常情况自动报警。

第十八条通风设备应建立台账，每月检查风机运行状况、风管清洁度及过滤装置更换周期，记录存档。

第十九条过滤装置需每季度更换一次，活性炭吸附饱和后应及时处理，符合环保标准方可排放。

第二十条通风系统故障应立即报修，维修期间需采取临时通风措施，如开启库门或移动风机。

第六章员工职责

第二十一条成品库管理员负责每日通风记录及设备巡检，发现异常及时上报。

第二十二条仓储作业人员须遵守通风规定，不得擅自关闭或改动通风设备。

第二十三条设备维护人员需定期校准监测仪器，确保数据准确，并参与通风系统应急演练。

第二十四条新员工上岗前须接受通风管理培训，考核合格后方可独立操作。

第七章违规处理

第二十五条违反通风规定导致产品变质、设备损坏的，责任人需承担相应经济损失，并接受绩效考核扣分。

第二十六条通风系统未按期维护或监测数据造假者，处以警告或罚款，情节严重者解除劳动合同。

第二十七条对恶意破坏通风设施的，依法依规追究责任，并移交司法机关处理。

第八章附则

第二十八条本规定由油脂厂行政部负责解释，自发布之日起施行，原相关条款同时废止。

第二十九条成品库通风管理制度将根据行业标准及企业需求动态调整，每年审核一次。

第三十条本规定未尽事宜，参照《油脂厂安全生产手册》及国家相关法规执行。