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电子产品组装质量检验规范

一、目的与适用范围

本规范旨在确保电子产品在组装过程中及完成后，其质量符合既定标准与客户要求，提升产品可靠性与市场竞争力。规范详细定义了组装质量检验的职责、流程、项目、方法及判定准则，以实现检验工作的标准化与规范化。

本规范适用于公司内部所有电子产品的组装工序检验、半成品检验及成品入库前检验。外协加工的组装件在进厂时的检验亦可参照本规范相关条款执行。

二、职责分工

1.质量管理部门：负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；组织对检验人员的培训与资质认证；对重大质量问题进行分析与跟踪。

2.生产部门：配合检验工作的开展，确保检验所需条件；对检验中发现的不合格品进行标识、隔离与及时处理；负责生产过程中的自检与互检。

3.检验人员：严格依照本规范执行检验任务，客观、准确记录检验结果；对不合格品进行标识并及时上报；负责检验工具与设备的日常维护与校准。

4.研发部门：提供产品设计图纸、BOM清单、工艺文件及相关的质量标准，作为检验依据。

三、检验依据

1.产品设计图纸及技术文件（包括但不限于装配图、零件图、爆炸图）。

2.产品物料清单（BOM）。

3.经批准的生产工艺规程及作业指导书。

4.客户提供的特定质量要求或标准（若有）。

5.国家或行业相关的强制性标准及推荐性标准。

6.本公司内部质量体系文件及相关协议。

四、检验准备

1.环境要求：检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射、粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰。必要时，应控制环境温湿度在规定范围内。

2.人员准备：检验人员需经培训合格后方可上岗，熟悉产品特性、检验标准及所用工具的操作规程。检验前应调整状态，确保精力集中。

3.文件准备：检验前应确认设计图纸、BOM、工艺文件、检验指导书等资料的现行有效性，并置于易查阅位置。

4.工具与设备准备：根据检验项目要求，准备相应的检验工具与设备，如卡尺、万用表、示波器、专用治具、放大镜、扭力扳手等。所有计量器具必须在有效期内，并经过校准或验证合格。使用前应进行功能性检查。

5.样品准备：待检产品应具有清晰的批次标识、生产状态标识，并确保其处于待检状态，避免与已检合格或不合格品混淆。

五、检验项目与方法

5.1外观检验

外观检验是产品质量的第一道关口，直接影响产品的感知质量与品牌形象。

1.结构件外观：

*检查内容：外壳、面板、框架等结构件是否有裂纹、变形、划伤、凹陷、色差、污渍、毛刺、水口残留等缺陷。

*检查方法：在正常自然光或规定照度的白光灯下，距离产品约30-50厘米，以正常视角（正视、侧视约45度）进行目视检查。必要时，可使用放大镜辅助观察。对于有特殊光泽或纹理要求的表面，应特别注意光照角度。

*判定：不允许存在影响装配、使用功能及明显影响外观的缺陷。轻微缺陷（如极细微划痕）的数量与位置应符合限定标准。

2.丝印与标识：

*检查内容：产品型号、规格、参数、安全标识、厂标、警告语等丝印或标签是否清晰、完整、正确，位置是否符合图纸要求，是否有漏印、错印、模糊、脱落、歪斜等现象。

*检查方法：目视检查，核对丝印内容与图纸一致性。可用蘸有酒精的无尘布轻擦丝印表面，检查其附着力（根据产品要求确定擦拭次数与力度）。

*判定：丝印内容必须准确无误，清晰可辨，附着力良好，位置偏差在允许范围内。

3.标签：

*检查内容：各类认证标签、条码标签、序列号标签等是否正确、完整、牢固，粘贴位置是否准确，有无气泡、褶皱、翘起。

*检查方法：目视检查，手工轻揭测试粘性。

5.2结构与装配检验

结构与装配的质量直接关系到产品的机械强度、稳定性及后续使用的可靠性。

1.零部件装配正确性：

*检查内容：各零部件是否按BOM及装配图要求正确安装，无错装、漏装、多装现象。紧固件（螺丝、螺母、卡扣等）规格、型号、数量是否正确。

*检查方法：对照BOM清单及装配图，对产品进行逐一核对与确认。

2.紧固与连接：

*检查内容：螺丝、螺母等紧固件是否拧紧到位，无滑丝、滑牙、松动、漏打现象。螺纹连接是否牢固，必要时检查扭力值是否符合工艺要求。卡扣、插槽等连接是否到位、牢固，无松脱、变形风险。

*检查方法：目视检查，使用扭力扳手（针对有扭力要求的）进行抽样或全检。手动轻推、轻拉连接部位，检查其稳固性。

3.间隙与平面度：

*检查内容：产品各配合面之间的间隙是否均匀、在规定范围内；平面（如面板、盖板）是否平整，无明显翘曲。

*检查方法：目视检查，必要时使用塞尺、平度规或专用治具进行测量。

4.活动部件：

*检查内容：如旋钮、按键、开关、抽屉、滑盖等活动部件，操作应顺畅、灵活，无卡滞