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机械公差配合及测量技术重点解析

在机械制造领域，零部件的互换性、装配精度及整机性能的可靠性，很大程度上取决于公差配合设计的合理性与测量技术的精准性。公差配合与测量技术是连接设计意图与制造实现的桥梁，是保证产品质量的核心环节。本文将从公差与配合的基本概念入手，深入解析其核心要点，并结合测量技术的关键要素与实践应用，为工程技术人员提供系统性的理论与实践参考。

一、公差与配合：机械设计的基石

（一）公差：允许的尺寸变动范围

公差的本质是对零件几何参数允许变动量的规定。在设计中，绝对准确的尺寸既不可能实现，也无必要。公差的设定，一方面要满足零件的功能要求，另一方面要考虑制造的经济性。

1.基本术语与定义

*基本尺寸：设计给定的尺寸，是计算极限尺寸和公差的基准。

*实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

*极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。

*尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是一个没有符号的绝对值，反映了零件尺寸的制造精度要求。

*偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。包括上偏差（最大极限尺寸减基本尺寸）和下偏差（最小极限尺寸减基本尺寸）。

*公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。它由公差带大小（公差值）和公差带位置（基本偏差）两个要素决定。

2.公差带图与基本偏差系列

公差带图是以基本尺寸为零线（横坐标），以偏差为纵坐标形成的图示。它能直观地反映公差带的大小和相对于零线的位置。基本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差（可以是上偏差或下偏差）。国家标准对孔和轴分别规定了不同的基本偏差系列，用拉丁字母表示，孔用大写字母，轴用小写字母，这为公差与配合的标准化提供了基础。

3.公差等级

公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为若干级，等级代号用阿拉伯数字表示，从高到低（即公差值从小到大），精度依次降低。选择公差等级时，需在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以降低制造成本。

（二）配合：零件间的装配关系

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。它决定了装配后孔与轴之间的间隙或过盈的大小，进而影响机器的性能、寿命和装配工艺性。

1.配合的种类

*间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

*过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。

*过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

2.配合制

为了简化和统一配合的选用，国家标准规定了两种配合制：

*基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，其下偏差为零。

*基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，其上偏差为零。

在一般情况下，优先采用基孔制，以减少定值刀具和量具的规格数量。

3.配合的选择

配合的选择应基于零件的工作条件（如载荷、温度、运动特性）、装配工艺（如压入、滑动、固定）以及使用要求（如密封性、定位精度、传递扭矩）等因素综合考虑。设计者需明确配合面的功能，是导向、固定、传递动力还是密封，从而确定是选用间隙、过盈还是过渡配合，并合理选择配合精度。

（三）形位公差与表面粗糙度

除了尺寸公差外，零件的几何形状和相互位置精度，以及表面微观不平度，对零件的装配和使用性能同样具有重要影响。

1.形位公差

形位公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，以及关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。它包括形状公差（如直线度、平面度、圆度、圆柱度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、位置度、跳动等）。形位公差的标注和理解需要结合基准、公差带形状和大小等要素，其控制对于保证零件的装配互换性和功能实现至关重要。

2.表面粗糙度

表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它直接影响零件的耐磨性、配合性质的稳定性、密封性、疲劳强度以及外观质量等。表面粗糙度参数（如Ra、Rz）的选择应根据零件的功能要求和加工经济性综合确定。

二、测量技术：保证质量的关键手段

测量技术是获取零件实际几何参数，并将其与设计要求进行比较，从而判断零件是否合格的过程。精准的测量是实现公差要求、控制产品质量的核心环节。

（一）测量的基本概念与要素

1.测量对象：主要包括零件的长度、角度、形状、位置、表面粗糙度等几何量。

2.计量单位：在机械制造中，长度单位通常采用毫米（mm），角度单位采用度（°）、分（′）、秒（″）。