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公司烟叶制丝设备操作工现场作业操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工的现场作业。适用于烟叶制丝生产线上的设备操作，包括切丝、加香、复烤等环节。操作工必须遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程要求操作工熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作工在开始工作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-头盔：佩戴符合安全标准的头盔，以防止头部受伤。

-护目镜：操作过程中需佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：使用防尘口罩或面罩，防止吸入烟尘。

-防护手套：根据操作要求选择适当的防护手套，防止手部受伤。

-防静电鞋：操作静电敏感设备时，穿着防静电鞋，以防静电引起火灾。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确认设备无损坏、异常磨损或油污。

-检查电气系统：确保所有电气元件正常，无裸露电线，电源开关处于关闭状态。

-检查传动部件：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否润滑良好，无异常磨损。

-检查安全防护装置：确保所有的安全防护装置，如急停按钮、安全门等，均处于正常工作状态。

-检查液压系统：检查液压油是否充足，油质是否良好，液压泵和阀门工作是否正常。

-检查冷却系统：确认冷却水是否充足，冷却系统是否畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域：确保工作区域干净，无杂物，无积水，避免滑倒事故。

-确保通风良好：检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-标识明显：在操作区域显著位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-人员培训：对操作人员进行必要的培训，确保他们了解操作流程和紧急情况下的应对措施。

-准备备用零件：在操作区域准备必要的备用零件，以备设备出现故障时及时更换。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动设备进行正常操作。任何不符合规定的准备行为都将导致操作暂停，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先打开电源开关，按照设备操作手册的指示，依次启动各个系统。

-加载烟叶：在设备预热完成后，按照规定量将烟叶均匀地加到输送带上。

-设备调试：调整切丝机、加香机等设备的工作参数，确保设备运行平稳，参数符合生产要求。

-设备运行：设备启动后，操作工需监控设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

-停止设备：生产完成后，先关闭设备，然后关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-加香工序：严格按照配方和比例添加香料，控制加香量，避免香料过多或过少。

-复烤工序：根据烟叶特性调整复烤温度和时间，确保烟叶色泽、香味和口感达到标准。

-包装工序：检查包装材料的质量，确保包装整洁、牢固，符合卫生标准。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-烟叶堵塞：如发现烟叶在输送过程中堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物。

-突发火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并迅速撤离人员。

-人员伤害：如操作工受伤，应立即停止设备，呼叫急救人员，进行现场急救处理。

-电气故障：遇到电气故障，应立即切断电源，防止触电事故，同时报告相关部门进行维修。

操作工在执行上述操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。在操作过程中，如遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统和压缩空气系统的工作压力应稳定，且不超过最大工作压力。

-速度：切丝机、输送带等运动部件的速度应与生产要求相匹配，保持稳定。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，超出范围可能表明设备存在故障。

-电流：设备运行时，电流值应稳定，异常波动可能指示设备或电路存在问题。

-润滑油：润滑油的温度、粘度和清洁度应定期检查，确保设备润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-温度过高：设备部件温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

-电流波动：设备运行时电流不稳定，可能是电路问题、电机故障或负载不均。

-输送不畅：