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公司膜剂工安全操作规程

文件名称：公司膜剂工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事膜剂生产操作的员工。适用于膜剂生产过程中的原料准备、生产、包装、储存等环节。员工应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保生产安全。规程要求员工具备基本的安全生产知识，定期接受安全教育和技能培训，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止化学品对皮肤的直接接触。

b.头发较长者应佩戴防护帽，避免头发进入生产区域。

c.使用防护用具前应检查其完好性，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如裂缝、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘是否良好。

d.检查设备传动部分是否有异常，如噪音、振动等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

f.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

d.检查紧急出口是否畅通，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查生产区域的安全警示标志是否清晰可见，确保员工能够及时了解安全信息。

f.检查生产区域的照明是否充足，确保操作员能够清晰地观察生产过程。

在进行操作前的准备时，操作员应严格按照上述要求执行，确保生产过程的安全可靠。同时，操作员应保持高度警惕，对任何异常情况及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步进行预热。

c.按照配方要求，准确称量原料，并加入设备中。

d.启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

e.根据工艺要求，逐步调整温度、压力等参数。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常。

g.达到设定的工艺条件后，关闭搅拌系统，进行膜剂成型。

h.成型后的膜剂进行冷却、脱膜，然后进行质量检查。

i.质量合格的产品进行包装，不合格产品进行标记处理。

j.关闭设备，清理现场，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行膜剂涂布时，应控制好涂布速度和压力，避免膜剂过厚或过薄。

b.在进行膜剂干燥时，应控制好温度和时间，防止膜剂干燥过度或不足。

c.在进行膜剂分切时，应确保切割刀片锋利，避免划伤膜剂表面。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.如发现膜剂出现异常颜色或质地，立即停止生产，检查原料或工艺参数。

c.如发现设备泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

d.如发现操作人员身体不适，立即停止操作，将人员移至安全区域，并通知医疗部门。

e.如发现生产环境中有有害气体泄漏，立即关闭相关设备，通风换气，并通知相关部门处理。

在执行操作过程中，操作员应严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况时，应迅速采取措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于需要压力控制的设备，压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

c.转速：设备的转速应稳定，与工艺要求相匹配，避免出现异常波动。

d.振动：设备运行时，振动应轻微，无明显的震动或摇晃。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常的轰鸣声或尖锐声。

f.流量：对于涉及流体的设备，流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.设备振动加剧：设备运行时振动异常增大，可能预示着轴承磨损或机械故障。

c.设备噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是内部零件松动或损坏。

d.设备泄漏：设备运行时出现泄漏，可能导致化学品污染或火灾隐患。

e.设备无法启动或停止：设备响应缓慢或完全无法启动或停止，可能存在电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备各部件的温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、转速计