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公司高炉炼铁操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司高炉炼铁操作工岗位，旨在规范高炉炼铁操作过程中的设备安全操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保高炉炼铁生产的顺利进行。规程要求操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防烫手套、防护眼镜、防割鞋等。进入高炉区域前，需检查防护用品的完好性，确保无破损、脱落现象。女工不得佩戴长发，必须戴好安全帽，长发需盘起并束于帽内。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，有无异常振动、噪音、泄漏等现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、老化现象。

（3）检查传动部件，如齿轮、链条等，确保润滑良好，无磨损。

（4）检查设备紧固件，确保无松动现象。

（5）检查冷却系统，确保冷却水循环正常，温度适宜。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、干燥，无积水、油污。

（2）地面应平整，无障碍物，便于行走。

（3）照明设施应充足、均匀，无死角。

（4）通风系统应正常运行，确保空气流通。

（5）安全警示标志应清晰可见，操作人员应熟悉并遵守相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，应先检查设备周围环境，确认无障碍物和安全隐患。

（2）按照设备操作手册的顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，注意仪表显示，确保设备在正常参数范围内运行。

（4）作业完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）高炉炉顶作业时，应先检查炉顶平台是否稳固，再进行操作。

（2）高炉加料作业时，应严格按照加料计划进行，避免超量或不足。

（3）高炉送风操作时，应先调整好送风量，再启动送风机。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告班长。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障设备等。

（3）在班长指导下，进行故障排除，恢复正常生产。

（4）异常情况处理后，总结原因，完善操作规程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在正常范围内。

（3）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却水循环畅通，无泄漏。

（5）电气设备工作稳定，无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损或润滑不良。

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

（4）冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

（5）电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用检测仪器，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）建立设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应具备一定的故障判断和处理能力，及时处理设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保设备整体运行协调。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少磨损。

（4）测试设备电气系统，确保供电稳定，无短路或过载现象。

（5）观察设备噪音和振动情况，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

（1）根据监测到的参数，对设备进行微调，如调整送风量、加料量等。

（2）检查并调整设备紧固件，确保设备部件连接牢固。

（3）对润滑系统进行补油或更换，确保润滑效果。

（4）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷过大时，降低负荷，检查设备是否存在过载现象。

（2）设备运行温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）设备出现振动或噪音时，检查轴承、齿轮等部件，进行必要的维修。

（4）设备电气系统出现故障时，立即切断电源，进行故障排查和修复。

（5）设备运行不稳定时，调整操作参数，确保设备运行稳定。在调整过程中