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竖井风管施工技术规范

一、竖井风管施工技术规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

竖井风管施工前，需对施工图纸进行详细审查，确保设计参数与现场条件相符。施工团队应熟悉风管系统的设计要求，包括风管尺寸、材质、连接方式及风量分配等。同时，需编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全注意事项。技术准备还包括对施工材料进行检验，确保风管材料、法兰、密封材料等符合设计标准和规范要求。

1.1.2材料准备

施工所需材料应提前采购并验收，确保风管板材厚度、表面处理符合标准。法兰、螺栓、垫片等连接件应进行质量检查，防止使用劣质材料。密封材料需具有良好的耐压性和抗老化性能，确保风管连接处的密封效果。此外，施工工具如剪板机、折方机、电焊机等应定期维护，确保设备处于良好状态。

1.1.3现场准备

施工现场应清理平整，设置必要的临时设施，如材料堆放区、加工区及安全防护设施。施工区域应划分明确，确保材料运输通道畅通。同时，需检查竖井内的通风及照明条件，确保施工环境安全。施工现场应配备消防器材，并做好防火措施。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉风管安装工艺及安全操作规程。特种作业人员如焊工、高空作业人员需持证上岗。施工前应进行安全技术交底，明确各岗位职责及应急措施。同时，应组织施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。

1.2施工测量与放线

1.2.1测量基准点设置

在竖井内设置测量基准点，确保风管安装位置准确。基准点应选择在稳固的墙体或结构上，并做好标记。测量工具需经过校准，确保测量精度。施工过程中应定期复核基准点，防止位移或偏差。

1.2.2放线定位

根据设计图纸，在竖井内进行风管放线定位，标记风管走向及支架安装位置。放线时应考虑风管弯曲半径及连接处的空间要求，确保安装顺畅。放线完成后应进行复核，防止误差。

1.2.3支架预埋

根据风管重量及荷载要求，预埋支架固定件。预埋件应采用膨胀螺栓或焊接固定，确保牢固可靠。预埋位置应与放线标记一致，并做好防腐处理。

1.2.4高空作业安全

高空作业时，应设置安全防护措施，如安全带、护栏等。施工人员需佩戴安全帽，并系好安全带。下方应设置警戒区域，防止落物伤人。同时，应定期检查安全设施，确保其有效性。

1.3风管加工制作

1.3.1板材下料

根据设计尺寸，使用剪板机进行板材下料。下料时应注意板材方向，确保切割平整。切割完成后应去除毛刺，并进行边缘处理。下料精度应符合设计要求，误差控制在允许范围内。

1.3.2折方成型

使用折方机将板材折成所需形状，确保风管弯曲角度准确。折方过程中应调整模具，防止变形或开裂。成型后的风管应进行检验，确保形状符合设计要求。

1.3.3法兰制作

法兰应采用与风管材质相同的材料，并按设计尺寸加工。法兰边缘应平整，孔洞位置准确。制作完成后应进行防腐处理，防止锈蚀。

1.3.4焊接质量控制

风管焊接应采用电焊或气焊，焊接接头应饱满平整。焊接过程中应控制温度，防止烧穿或变形。焊接完成后应进行外观检查，确保焊缝质量符合标准。

1.4风管安装

1.4.1垂直运输

风管应采用专用吊具进行垂直运输，确保安全可靠。吊装过程中应设专人指挥，防止碰撞或坠落。风管下方应设置缓冲垫，防止损坏。

1.4.2高空安装

高空安装时，应使用吊篮或脚手架，确保施工平台稳固。安装顺序应自下而上，防止上部风管坠落。安装过程中应轻拿轻放，防止变形。

1.4.3支架安装

支架安装应与预埋件牢固连接，确保垂直度及水平度符合要求。支架间距应按设计要求设置，并做好防腐处理。

1.4.4连接密封

风管连接处应使用密封材料，确保密封严密。密封材料应均匀涂抹，防止漏风。连接完成后应进行风压测试，确保密封效果。

1.5质量验收

1.5.1外观检查

风管表面应平整光滑，无变形或锈蚀。法兰连接应牢固，密封材料应均匀。外观质量应符合设计要求。

1.5.2尺寸检验

使用测量工具对风管尺寸进行检验，确保长度、宽度、高度等参数符合设计要求。检验结果应记录存档。

1.5.3风压测试

风管安装完成后应进行风压测试，确保系统阻力符合设计标准。测试时应逐步升压，防止损坏。测试结果应记录存档。

1.5.4安全检查

施工完成后应进行安全检查，确保所有设施完好，无安全隐患。安全检查结果应记录存档。

二、竖井风管施工技术规范

2.1风管系统调试

2.1.1风机单机试运转

风机安装完成后，应进行单机试运转，检查风机运行是否平稳，叶轮旋转方向是否正确。试运转前需检查风机轴承润滑是否到位，电机接线是否正确。启动风机后，应观察电流、电压等参数是否正常，并监测运行声音，确保无异常响动。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。试运转时间应不少于2小时，确保风机运行稳定。

2.1.2风