纺织装备互联互通与互操作 第5部分：非织造标准立项修订与发展报告.docxVIP

《纺织装备互联互通与互操作第5部分：非织造》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationof“InterconnectionandInteroperabilityofTextileEquipment—Part5:Nonwovens”

摘要

在全球制造业迈向智能化、网络化、数字化的时代背景下，纺织工业作为重要的民生产业和传统优势产业，其转型升级势在必行。智能制造技术与信息系统的深度融合，是纺织工业实现高质量发展的核心路径。然而，当前纺织装备，尤其是技术密集、流程复杂的非织造装备领域，普遍存在因制造商众多、数据格式不统一、通讯协议各异而导致的“信息孤岛”现象，严重制约了数字化工厂的构建与智能化生产的实现。本报告围绕国家标准《纺织装备互联互通与互操作第5部分：非织造》的立项与制定，系统阐述了其产生的行业背景、紧迫需求与深远意义。报告详细分析了该标准旨在解决的关键技术问题，明确了其适用范围，并梳理了涵盖术语定义、网络架构、信息模型等在内的核心技术内容。报告指出，该标准的制定与实施，将首次为喂入开松、成网、固网、纺粘、熔喷等非织造关键工序设备提供统一的数据交互“普通话”，是实现装备间、系统间无缝集成与高效协同的基础性、关键性技术规范。通过在恒天嘉华、山东永信等龙头企业的试验验证，本标准已展现出显著的实用价值，对推动非织造乃至整个纺织行业的智能制造标准化、规模化应用具有里程碑意义。

关键词

纺织装备；互联互通；互操作；非织造；信息模型；智能制造；标准化

TextileEquipment;Interconnection;Interoperability;Nonwovens;InformationModel;IntelligentManufacturing;Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

当前，以智能制造为主导的第四次工业革命正深刻重塑全球制造业格局。我国《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，要深入推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革。纺织工业作为我国国民经济的重要支柱产业，其智能化、信息化升级已成为关乎产业核心竞争力的战略目标。

近年来，纺织机械的智能化技术与信息系统发展迅猛，大量具备数字化监控功能的先进装备投入应用，各类制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等管理软件也日益普及，为纺织企业建设数字化工厂和智能化管理体系奠定了坚实的装备与技术基础。

纺织装备的互联互通与互操作，是构建数字化工厂、实现柔性化与智能化生产的基石。纺织装备品类繁多，涵盖纺纱、机织、针织、印染、化纤、非织造布机械以及各类辅助系统与专用机器人。尽管多数国产新型装备已实现单机数字化，但由于行业内装备制造企业众多，各厂商采用的数据格式、通讯协议（如OPCUA、Modbus、Profinet等私有或公有变种）复杂多样，导致装备之间、装备与辅助系统之间、以及装备与上层制造管理系统之间的信息交互存在严重壁垒。特别是在跨专业、跨工序的场景下，例如非织造布生产线中，成网设备与后整理设备之间，或主机与上料、卷绕等辅助装备之间，数据难以共享与协同，“信息孤岛”现象普遍存在。

这种割裂状态使得工厂整体数据流断裂，无法实现生产状态的实时透明化监控、工艺参数的协同优化以及生产资源的动态调度，严重限制了智能制造效能的最大化。因此，为打破通讯壁垒，打通数据经脉，亟需从顶层设计出发，研究并建立一套完整的数字化纺织装备互联互通与互操作标准体系。

《纺织装备互联互通与互操作第5部分：非织造》正是该标准体系中的关键一环。其立项的核心目的与意义在于：

1.统一数据语言：针对非织造装备领域，规定统一的术语、数据语义和格式，使不同厂商、不同型号的设备能够“说同一种语言”。

2.规范网络架构：明确设备联网的通用网络架构与安全要求，为系统集成提供可遵循的框架。

3.建立信息模型：为喂入开松混合、成网、铺网、固网、纺粘、熔喷等核心工序设备建立标准化的信息模型，定义其必须提供和能够接收的数据对象、属性及服务，是实现互操作（即不仅连通，更能协同工作）的技术核心。

4.赋能产业升级：通过标准的实施，加速现有非织造生产车间的数字化、网络化改造，降低系统集成成本与风险，推动智能非织造生产的规模化、规范化应用，提升整个产业链的协同效率和智能化水平。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准是《纺织装备互联互通与互操作》系列国家标准的第5部分。它明确规定了非织造布生产设备在实现互联互通时所涉及的术语和定义、通用的网络架构及安全要求，以及覆盖主要生产工序的设备信息模型。具体适用的工序设备包括：喂入开松混合设备、成网设备、铺网设备