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炭素混捏工岗位工艺操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的生产操作，旨在规范炭素混捏工艺流程，确保产品质量和生产安全。通过制定明确的操作规程，提高生产效率，保障员工健康，实现企业经济效益最大化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要还应佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前需对混捏机、输送带、称重系统等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无漏油、漏电现象，设备启动和停止功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应铺设防滑材料，以防止操作人员滑倒。

4.原材料准备：检查炭素材料及其他添加剂的质量，确保原材料符合生产标准。按配方准确称量各组分，准备足够的包装材料。

5.工艺参数设定：根据生产配方和设备性能，预先设定混捏时间、温度、压力等工艺参数，确保混捏过程稳定。

6.安全措施：确保操作区域安全标志醒目，消防器材配备齐全，并定期检查其有效性。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程，掌握混捏工艺流程，了解设备操作要点和安全注意事项。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.开启混捏机：根据预先设定的工艺参数，启动混捏机，确保机器运行平稳无异常。

2.加入原材料：按照配方比例，先加入炭素材料，再加入其他添加剂，注意添加顺序以避免材料结块。

3.混捏过程：开启混捏机混捏功能，监控混捏时间和温度，避免过度加热或混捏不足。

4.检查混合状态：在混捏过程中定时检查物料混合状态，确保物料均匀，无大块物料存在。

5.控制混捏时间：根据混合均匀度和生产要求，控制混捏时间，避免物料过熟或未熟。

6.停机：混合达到要求后，停止混捏机，打开机盖，检查物料是否符合生产标准。

7.输送和包装：将混合好的物料通过输送带输送到包装区，按照标准进行称重和包装。

8.产品检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合规格要求。

9.清洁维护：操作完成后，清理混捏机内部和操作区域，进行日常设备维护保养。

10.记录数据：记录生产日期、原料用量、混捏参数、产品质量等信息，以便于后续分析和改进。

在操作过程中，关键点包括：

-严格按照配方和工艺参数操作，确保产品质量。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理。

-保持工作区域的清洁和安全，防止意外事故发生。

-操作人员应熟悉紧急情况的处理流程，确保自身和他人安全。

四、设备状态

在炭素混捏工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.混捏机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

3.混捏室内部无磨损痕迹，表面光滑，无积碳。

4.输送带运行顺畅，无跳动或打滑现象。

5.称重系统准确可靠，显示稳定，误差在允许范围内。

6.控制系统工作正常，能够根据设定参数自动调整设备运行。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

异常状态：

1.混捏机运行时出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

2.电机启动困难或停止时有过电流现象，可能是电机故障或电源问题。

3.混捏室内部有磨损或积碳，可能是混捏时间过长或物料过硬。

4.输送带运行不稳定，可能是输送带老化或张紧度不合适。

5.称重系统显示不稳定或误差过大，可能是传感器或电路问题。

6.控制系统反应迟缓或无法正常工作，可能是软件故障或硬件损坏。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备部件，查找故障原因。

-通知维修人员进行专业维修。

-在设备修复前，不得继续使用，以免造成安全事故或产品质量问题。

-记录设备故障情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料混合均匀性测试：通过取样检查物料混合的均匀度，确保没有明显的分层或结块现象。

-混捏温度和压力测试：使用温度计和压力表实时监测混捏过程中的温度和压力，确保其符合工艺要求。

-称重准确性测试：定期校准称重系统，确保称重结果的准确性。

-产品质量检测：对成品进行物理和化学检测，如密度、强度、导电性等，以评估产品质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析物料混合均匀性，如果发现不均匀，调整混捏时间和速度。

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