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轧制备品工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧制备品工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品工岗位的日常操作，旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，提高员工安全意识，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：操作前应检查轧机设备，包括但不限于轧辊、导轨、传动装置、润滑系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响、温度过高等情况。如有异常，应立即上报并停止操作。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、无杂物，地面应平整、防滑。工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。温度、湿度等环境条件应符合国家职业健康标准。

4.工作场所安全：检查紧急出口、消防设施、安全通道等是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。确认操作区域无其他人员，防止交叉作业。

5.操作前培训：新员工或调岗员工在正式上岗前，必须接受岗位操作培训，熟悉操作规程和应急处理措施，并经考核合格后方可独立操作。

6.操作计划：根据生产任务制定详细的操作计划，包括原料准备、设备调整、工艺参数设定等，确保操作有序进行。

7.人员配备：确保操作过程中有足够的操作人员，并根据工作任务合理分配职责，确保工作顺利进行。

8.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保作业环境符合国家职业健康标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启轧机电源，按照设备启动程序进行操作，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：根据生产计划，将原料均匀地送入喂料装置，注意控制原料的流量和速度，避免原料堆积或堵塞。

3.设定参数：根据原料特性和生产要求，调整轧机的轧制速度、压力和温度等参数，确保产品符合质量标准。

4.轧制过程：启动轧机，让原料通过轧辊进行轧制，操作人员需密切观察轧制过程，注意控制轧制力度和压力，防止产品出现裂纹、变形等问题。

5.产品检验：轧制完成后，对产品进行外观和尺寸检验，确保产品符合质量要求。

6.设备调整：根据产品检验结果，对轧机进行必要的调整，如更换轧辊、调整压力等，以保证下一次生产的产品质量。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理轧辊、导轨、传动装置等，并检查润滑系统是否正常。

8.关闭设备：完成操作后，按照设备停机程序关闭电源，确保设备处于安全状态。

9.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、产品检验结果等信息，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境、设备设施符合安全要求，及时发现并消除安全隐患。

四、设备状态

在轧制备品工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和安全生产。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.轧辊表面光滑，无裂纹、磨损等缺陷。

3.导轨光滑，无锈蚀，运动顺畅。

4.传动装置正常，无松动，齿轮啮合良好。

5.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求，无漏油现象。

6.电气控制系统稳定，无故障报警，操作面板指示准确。

7.环境监测系统显示正常，通风良好，温度、湿度适宜。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.轧辊表面出现裂纹、磨损，可能导致产品出现质量问题或设备损坏。

3.导轨出现锈蚀或磨损，影响轧制精度和设备运行平稳性。

4.传动装置松动，齿轮啮合不良，可能引发设备故障。

5.润滑系统油压或油温异常，漏油现象严重，影响设备润滑效果。

6.电气控制系统出现故障报警，指示不准确，可能存在安全隐患。

7.环境监测系统显示异常，通风不良，温度、湿度不符合要求，影响操作人员健康和设备正常运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保恢复正常状态后再继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品尺寸测试：使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，对轧制后的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

b.产品外观检查：目视检查产品表面，检查是否存在裂纹、变形、划痕等缺陷。

c.产品性能测试：根据产品特性，进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，确保产品性能达标。

d.设备运行参数监测：通过设备监控仪表，实时监测轧制速度、压力、温度等关键参数，确保在正常范围内。