果蔬汁加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

果蔬汁加工工职业健康操作规程

文件名称：果蔬汁加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事果蔬汁加工的从业人员，包括原料处理、加工、包装、储存等环节。要求从业人员严格遵守国家相关法律法规和标准，确保生产过程安全、卫生、高效。规程旨在预防职业危害，保障从业人员身体健康，提高果蔬汁产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、帽子、口罩、护目镜、防滑鞋、手套等。长发者需束发或佩戴发网，以防止头发进入设备或原料中。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行彻底检查，确保设备清洁、完好、运行正常。检查内容包括：

-检查设备各部件是否牢固，传动带、链条等是否有磨损；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳；

-检查电气系统是否安全，电源线、插座等无破损，接地良好；

-检查设备上的警示标识是否清晰可见。

3.环境检查：

-检查车间内照明是否充足，确保操作安全；

-检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等；

-检查车间内空气质量，确保符合卫生要求；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

-检查原料质量，确保原料新鲜、无污染；

-检查原料包装是否完好，避免原料在运输过程中受损；

-对原料进行预清洗，去除表面污物。

5.工具与材料准备：

-准备清洁工具，如刷子、抹布等，用于设备清洁；

-准备必要的辅助材料，如滤网、筛网等，确保加工过程顺利进行；

-检查计量工具的准确性，确保原料和产品的重量准确。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及所在岗位的操作流程，了解相关安全知识和操作技巧。

7.人员培训：新员工应接受必要的专业培训，考核合格后方可独立操作。

8.操作前会议：操作前，班组负责人应召开班前会，对当班工作内容、安全注意事项进行明确，确保操作人员明确工作目标和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；

b.然后进行原料准备，包括原料的预清洗、分类和称重；

c.接着进行设备预热，确保加工过程中的温度控制；

d.进行原料处理，包括破碎、压榨、过滤等；

e.对加工后的果汁进行均质处理，保证果汁的口感和稳定性；

f.进行巴氏杀菌或冷杀菌处理，确保果汁的卫生安全；

g.将杀菌后的果汁进行冷却至储存温度；

h.最后进行果汁的灌装、封口和标签贴附。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作；

b.在操作过程中，应保持专注，不得擅自离开工作岗位；

c.使用设备时，应遵循“一人一机”的原则，避免交叉感染；

d.操作过程中，应定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

e.处理原料时，应轻拿轻放，避免原料损坏或污染。

3.异常处置：

a.若发现原料质量异常，应立即停止使用，并通知上级处理；

b.若设备出现故障，应立即停机，按照设备操作手册进行初步检查和维修，无法自行处理时应通知维修人员；

c.若发生人员受伤，应立即停止操作，进行紧急处理并拨打急救电话；

d.若发现果汁出现质量问题，应立即停止灌装，查找原因并采取措施防止问题扩大；

e.若发现火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况；

b.对于设备故障、原料问题、质量问题等，应立即向上级报告，并填写相关报告表格；

c.定期对操作记录进行汇总和分析，为改进生产过程提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电机运行声音正常，无异常噪音；

c.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

d.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅；

e.冷却系统运行正常，无泄漏现象；

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号；

g.传感器、控制器等电子元件工作稳定，无故障；

h.灯光、通风等辅助设备工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，可能存在部件松动或损坏；

b.电机运行时发出异常噪音，可能存在轴承磨损或内部故障；

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

d.传动带、链条磨损严重，可能影响传动效率；

e.冷却系统泄漏，可能导致设备过热；

f.电气系统指示灯异常，可能存在短路或接地不良；

g.传感器、控制器工作不稳定，可能存在硬件或软件故障；

h.辅助设备如灯光、通风等无法正常工作。

3.状态监测方法：

a.视觉