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塑胶跑道铺设施工注意事项

一、塑胶跑道铺设施工注意事项

1.1施工准备

1.1.1材料检验与准备

塑胶跑道铺设施工前，必须对进场材料进行全面检验，确保其符合设计要求和国家标准。主要材料包括塑胶胶面材料、基层材料、填料等，需检查其质量证明文件、生产日期、有效期等，并按规定进行抽样复检。对于塑胶胶面材料，重点检测其耐磨性、弹性、抗紫外线性能等指标；基层材料则需检查其强度、平整度及含水率，确保基层坚实、平整、干燥。所有材料应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，同时要按照施工顺序分类堆放，方便取用。材料在运输过程中应做好防雨、防尘措施，防止材料受污染或变质。施工前还需准备好施工工具，如搅拌机、摊铺机、滚筒、切割机等，确保工具性能良好，并按照要求进行校准和保养，以保障施工质量。

1.1.2施工现场准备

施工现场的选择对塑胶跑道铺设质量至关重要，应选择在平整、开阔、排水良好的场地进行施工。施工前需对场地进行清理，清除杂物、杂草及尖锐物体，确保基层干净。同时，要检查场地的平整度和坡度，必要时进行局部修整，确保基层符合设计要求。施工现场应设置明显的安全警示标志，并划分施工区域和人员活动区域，防止无关人员进入施工区域。此外，还需检查施工现场的电源、水源及通风设施，确保施工过程中水电供应充足，通风良好，以保障施工安全和工人健康。对于室外施工，还需关注天气情况，避免在雨雪天气或大风天气中进行施工，以确保施工质量。

1.2基层处理

1.2.1基层清理与平整

塑胶跑道铺设前，基层必须清理干净，清除表面的尘土、油污及杂物，确保基层平整、坚实。清理过程中可采用扫帚、吹风机等工具，必要时可使用高压水枪进行冲洗，但要注意控制水压，避免损坏基层。基层平整度应符合设计要求，一般采用水准仪进行检测，局部不平整处需进行修补，可使用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。平整度检测合格后，需对基层进行压实处理，确保基层密实度达到要求，防止塑胶跑道下沉或开裂。压实过程中应使用专业压实机械，如振动压路机，并按照规定的碾压顺序进行，避免遗漏或过度碾压。

1.2.2基层强度检测

基层强度是塑胶跑道铺设的关键因素之一，必须确保基层强度达到设计要求。施工前需对基层进行强度检测，一般采用回弹仪或取芯法进行检测，检测点应均匀分布，并记录检测结果。若基层强度不足，需进行加固处理，可增加基层厚度或采用高强度水泥砂浆进行修补。强度检测合格后，还需检测基层的含水率，一般采用含水率测定仪进行检测，含水率应控制在规定范围内，避免塑胶跑道与基层结合不牢。基层强度和含水率检测合格后，方可进行下一步施工。

1.3塑胶胶面材料铺设

1.3.1搅拌与配比控制

塑胶胶面材料的搅拌是保证施工质量的关键环节，必须严格按照设计要求进行配比和搅拌。首先，需准确称量各种原材料，如塑胶胶面材料、填料、助剂等，称量误差应控制在允许范围内。搅拌过程中应采用专业搅拌设备，如强制式搅拌机，确保搅拌均匀，无结块现象。搅拌时间应严格控制，一般控制在规定范围内，避免搅拌时间过长或过短，影响材料性能。搅拌完成后，应进行质量检测，如粘度、密度等指标，确保材料符合要求后方可使用。

1.3.2摊铺与压实

塑胶胶面材料的摊铺应均匀、平整，避免出现厚薄不均现象。摊铺过程中应采用专业摊铺机，如滚筒式摊铺机，确保摊铺厚度均匀。摊铺完成后，需及时进行压实处理，一般采用橡胶滚筒进行压实，压实时应按照规定的顺序进行，避免遗漏或过度压实。压实过程中应控制滚筒的重量和速度，确保压实度达到设计要求。压实完成后，还需进行平整度检测，确保表面平整光滑。若发现局部不平整处，需及时进行修补，确保塑胶跑道表面平整。

1.4质量检测与验收

1.4.1施工过程检测

塑胶跑道铺设过程中，需进行多次质量检测，确保施工质量符合设计要求。检测项目包括基层平整度、强度、含水率等，以及塑胶胶面材料的粘度、密度等指标。检测过程中应使用专业检测仪器，如水准仪、回弹仪、含水率测定仪等，并记录检测结果。若检测不合格，需及时进行整改，确保施工质量。

1.4.2成品验收

塑胶跑道铺设完成后，需进行成品验收，验收内容包括表面平整度、厚度、颜色均匀性等。验收过程中应使用专业检测仪器，如测厚仪、色差仪等，并对照设计要求进行检测。若验收合格，方可交付使用。验收合格后，还需进行维护保养，确保塑胶跑道使用寿命。

二、施工安全与环境保护

2.1安全管理体系

2.1.1安全责任制度建立

塑胶跑道铺设施工前，必须建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全管理；技术负责人负责制定安全生产技术措施，并进行技术交底；安全员负责日常安全检查和监督，及时消除安全隐患；作业人员需经过安全培训，熟悉安全操作规程，并持证上岗