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公司铁合金转炉冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工岗位的现场作业。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程旨在规范铁合金转炉冶炼作业流程，提高生产效率，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，上岗前必须通过考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域时，还需佩戴防火面罩和耐高温手套。女工长发必须束起，不得外露，以防卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查转炉本体是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉盖密封性，确保密封良好，防止高温气体泄漏。

c.检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象，冷却效果良好。

d.检查供氧系统、供料系统、排渣系统等是否正常运行。

e.检查电气设备、控制系统是否完好，无漏电、短路现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查消防设施，确保其完好有效。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，明确应急疏散路线。

e.操作人员应熟悉现场应急处理措施，如遇紧急情况能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动转炉，确认炉体稳定。

b.检查并调整供氧系统，确保氧气供应充足。

c.逐步加入合金料，按照既定比例和顺序。

d.控制冶炼过程，观察炉内反应，适时调整供氧量和温度。

e.冶炼完成后，关闭供氧系统，进行排渣操作。

f.对转炉进行冷却，防止过热。

g.清理炉内残留物，为下一炉冶炼做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应保持均匀，避免料堆过高。

b.调整供氧量时，应缓慢进行，避免氧气过量或不足。

c.排渣时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温渣料。

3.异常情况处理程序：

a.若发现转炉异常，立即停止供氧，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低炉温、增加冷却水流量等。

c.如遇火灾或爆炸，立即启动消防系统，疏散人员，并拨打救援电话。

d.异常情况处理后，对设备进行全面检查，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、功率等参数在正常工作范围内。

c.冷却水温度适宜，无过热现象。

d.炉盖密封良好，无漏气或泄漏。

e.控制系统显示正常，各仪表指示准确。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或基础松动。

b.电流、电压异常升高或降低，可能是电气系统故障。

c.冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或漏水。

d.炉盖漏气，可能是密封垫损坏或安装不当。

e.控制系统故障，可能导致操作失误或设备误动作。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音、振动情况等。

b.监测电气参数，确保设备在安全的工作区间内运行。

c.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态，如温度、压力等。

d.定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

e.定期检查炉盖密封性，防止漏气。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查炉温，确保冶炼温度在预定范围内。

b.监测氧气流量，确保供氧量稳定，避免氧气过量或不足。

c.检查冷却水流量和温度，确保冷却系统正常工作。

d.检查炉盖密封性，防止气体泄漏。

e.检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整供氧量以维持炉内温度。

b.调整加料速度和顺序，优化冶炼过程。

c.调整冷却水流量，防止设备过热。

d.如发现炉盖密封不良，及时更换密封件或调整安装位置。

3.不同工况下的处理方案：

a.炉温过高：减少供氧量，增加冷却水流量，必要时暂停加料。

b.炉温过低：增加供氧量，适当提高加料速度。

c.冷却水温度过高：检查冷却系统，清除堵塞，增加冷却水流量。

d.氧气流量异常：检查供氧系统，确保氧气供应稳定。

e.炉盖漏气：检查密封垫，必要时更换或重新安装。

f.电气控制系统故障：立即停止设备运行，检查电气线路和控制系统，排除故障后再行启动。

在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保各项指标在安全范围内，避免因调整不当导致安全事故。

六、操作人