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公司栲胶干燥工合规化操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工在栲胶干燥过程中的安全操作。适用于栲胶干燥设备操作、维护及现场管理。操作人员应熟悉本规程，确保操作合规，保障人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护与清理等，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，佩戴防护手套，以防皮肤直接接触栲胶干燥过程中的化学物质。

b.眼睛保护：佩戴防护眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。

c.呼吸保护：根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩或呼吸器，确保呼吸安全。

d.头部保护：佩戴安全帽，防止高空落物或设备故障时头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查干燥机各部件是否完好，包括电机、传动带、滚筒等。

b.确认干燥机的温度控制系统是否正常，包括温度传感器的准确性。

c.检查电气控制系统，确保开关、按钮、电缆等无损坏，绝缘良好。

d.检查干燥机的进风口和排风口是否畅通，防止堵塞。

e.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，地面无积水，防止滑倒。

b.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清除。

c.确保消防器材如灭火器、消防栓等处于良好状态，并放置在明显位置。

d.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.标识警示标志，如禁止吸烟、危险区域等，提醒人员注意安全。

f.确认操作人员已接受必要的安全培训，了解作业区域的安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作规程穿戴好个人防护装备。

b.打开电源总开关，启动干燥机空载运行，检查设备运行是否正常。

c.检查温度控制系统是否准确，设定干燥温度。

d.开启进料系统，逐步加入栲胶原料，注意控制进料速度。

e.观察干燥过程，确保干燥均匀，适时调整进料速度和温度。

f.干燥完成后，关闭进料系统，让设备自然冷却至安全温度。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含水量较高的栲胶，应先进行预干燥处理，降低含水量。

b.特殊栲胶品种需按照特殊要求调整干燥温度和时间。

c.对于易燃易爆的原料，需严格控制干燥温度，防止自燃。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常声响或过热，应立即停止设备，排查原因。

b.温度控制系统失灵时，应立即关闭加热装置，检查传感器和控制系统。

c.进料系统堵塞时，应停止进料，清理堵塞物，避免设备损坏。

d.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

e.电气故障时，应立即切断电源，防止触电事故，并通知专业人员处理。

f.如遇紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥机内部温度应保持在设定的范围内，通常在60-80摄氏度之间，具体温度根据栲胶种类和干燥要求调整。

b.速度：设备运行速度应稳定，无异常波动，滚筒转速应与操作规程一致。

c.压力：进料压力和出料压力应在规定范围内，过高或过低都可能影响干燥效果和设备安全。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

e.火焰：加热器火焰应稳定，无明火或火星飞溅，确保安全运行。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为温度控制系统故障或加热器故障。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

c.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制系统问题或紧急停止装置被触发。

d.出料不均匀或堵塞，可能是进料系统问题或干燥不充分。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录温度、压力、噪音等参数。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、齿轮等，及时发现磨损或损坏迹象。

d.发现异常现象时，应立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

e.设备维护和检查应由专业人员进行，确保操作安全有效。

f.建立设备维护记录，对故障和维修情况进行详细记录，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期检查干燥机的温度是否稳定在设定范围内，确保干燥效果。

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