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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工。适用于烯烃催化裂解制丙烯生产过程中的工艺操作。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、稳定、高效。规程中未提及的安全操作，应遵守国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品、高温、高压等危害。

b.防护用具应定期检查，确保无破损、老化等现象，使用前应确认其完好性。

c.操作过程中，如发现防护用具损坏，应立即更换，并报告相关部门。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无泄漏、裂纹、变形等现象。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等无松动。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

d.检查电气设备，确保线路、开关、仪表等正常运行。

e.检查设备润滑油位，确保油量充足，油质合格。

f.检查安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.作业区域应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域内的设备、管道等标识应清晰可见，便于操作工识别。

e.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、蒸汽等及时排出。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作工在启机前应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程安全、有序。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，首先确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开工艺流程中所需的物料进出口阀门，确保物料能正常进入和流出。

c.启动辅助设备，如水泵、压缩机等，为工艺流程提供必要的动力。

d.逐步打开反应器的进料阀门，控制进料流量，保持反应器内温度和压力在规定范围内。

e.监控工艺参数，如温度、压力、流量等，根据实际情况进行调整。

f.反应结束后，关闭进料阀门，停止辅助设备。

g.排空反应器内的物料，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在处理特殊物料时，需严格按照物料性质和使用说明进行操作，确保安全。

b.高温高压操作：对于高温高压设备，操作前需预热，缓慢升压，确保设备强度和密封性。

c.粉尘作业：在粉尘作业区域，应使用湿式除尘或密闭系统，防止粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：发现反应器温度过高或过低时，应立即停止进料，检查原因，调整工艺参数或设备。

b.压力异常：若压力超出规定范围，应迅速关闭进料阀门，降低压力，排查泄漏点。

c.物料泄漏：发现物料泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取应急措施。

d.电气故障：电气设备出现故障时，应立即切断电源，排除故障，确保安全。

e.人员伤害：若发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

操作工在执行操作时应遵循以上步骤和规范，确保操作过程的安全性和准确性。在遇到异常工况时，应保持冷静，按照预案迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在规定范围内，如反应器温度应保持在设定值±5℃。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过设定值的±5%。

c.流量：进料、出料流量应稳定，波动范围不超过设定值的±5%。

d.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能因物料堵塞、反应异常、冷却系统故障等原因引起。

b.设备压力波动较大：可能因阀门泄漏、管道堵塞、控制系统故障等原因引起。

c.电机电流异常增大：可能因负载过大、电机故障、电源电压不稳定等原因引起。

d.设备噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮间隙过大、设备振动等原因引起。

e.物料泄漏：可能因设备密封不良、阀门损坏、管道破裂等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如红外热像仪