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公司耐火原料加工工工艺操作规程

文件名称：公司耐火原料加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工生产线上的所有操作人员。规程针对耐火原料的破碎、筛选、混合、烘干等工艺操作，旨在确保操作人员安全，提高生产效率。操作人员须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保耐火原料加工过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入车间前，需检查防护用具是否完好，确保无破损、磨损或变形。佩戴防护眼镜时，应确保镜片清洁，以防止灰尘和异物进入眼睛。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、漏油、松动等异常情况。

b.检查电气设备，确认电源线、插座、开关等无裸露、损坏，接地良好。

c.检查传动装置，确保皮带、链条、齿轮等无磨损、松动。

d.检查轴承、润滑系统，确保油位充足、无漏油。

e.检查破碎机、筛选机等设备内部，清除残留物料和异物。

f.检查烘干设备，确保加热器、风机等无异常，温度控制系统正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员在紧急情况下迅速撤离。

f.检查紧急停止按钮、报警装置等，确保其功能正常。

操作人员必须按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程安全可靠。如有特殊情况，应及时报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却水系统，确保设备冷却系统正常。

b.启动破碎机，逐渐增加负荷，观察设备运行情况，确认无异常。

c.启动筛选机，调整筛网孔径，确保筛选效果符合要求。

d.开始混合工序，按配方要求添加原料，搅拌均匀。

e.启动烘干设备，设定温度和时间，开始烘干过程。

f.烘干完成后，停止设备，关闭冷却水系统。

g.对加工完成的耐火原料进行质量检查，合格后入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作人员需穿戴防静电服装，使用防静电工具。

b.在混合工序中，对于含有易氧化或还原性原料，需严格按照操作规程进行，避免发生化学反应。

c.烘干过程中，严格控制温度和时间，防止原料烧焦或过度烘干。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，若发现异常声响、振动或温度异常，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若发现原料输送不畅，应检查输送带、输送管道，清理堵塞物。

c.若烘干设备温度过高或过低，应调整温度设定，确保烘干效果。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散。

e.所有异常情况，操作人员应立即报告上级，并记录在案，分析原因，制定预防措施。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.破碎机：运行平稳，无异常振动和噪音，电机温度正常，电流稳定在规定范围内。

b.筛选机：筛网振动均匀，筛选效率符合要求，无堵塞现象，电机温度和电流正常。

c.混合机：混合均匀，无原料泄漏，电机温度和电流稳定。

d.烘干机：烘干温度控制在规定范围内，热风流量稳定，电机温度和电流正常。

e.输送设备：运行平稳，无卡住现象，电机温度和电流正常。

2.典型故障现象：

a.破碎机：振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.筛选机：筛网堵塞，可能是原料中含杂质过多或筛网孔径过大。

c.混合机：混合不均匀，可能是搅拌叶片损坏或原料流动性差。

d.烘干机：烘干效果不佳，可能是加热器故障或热风流量不足。

e.输送设备：卡住或堵塞，可能是输送带磨损或物料粘附。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、振动等参数。

b.使用温度计、电流表、振动传感器等仪器设备进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，检查原因，采取措施。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、电流等，用于设备维护和故障分析。

e.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁、更换磨损件等，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和故障排除方法。

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