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电力系统设备维修技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力系统设备维修作业行为,保障人身、设备及电网安全,提高维修质量与效率,降低故障率,延长设备使用寿命,依据国家及行业相关法律法规、技术标准和操作规程,特制定本规范。本规范旨在为电力系统各类型设备的维修工作提供统一、科学的技术指导。

1.2适用范围

本规范适用于各类发电、输电、变电、配电及用电系统中电气设备(以下简称“设备”)的计划性检修、故障抢修、维护保养等维修作业。凡从事电力系统设备维修的人员及相关管理工作,均应遵守本规范。特殊设备或有特殊要求的维修工作,除应符合本规范外,还应遵守其专用技术规程。

1.3基本原则

设备维修工作应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、标准作业、持续改进”的原则。在确保安全的前提下,通过科学的诊断、规范的操作和有效的管理,恢复或提升设备性能。

1.4总体要求

维修人员必须具备相应的专业资质和技能,熟悉本规范及所维修设备的技术特性、结构原理和维修工艺。维修过程应严格执行工作票、操作票等制度,做好全过程记录与质量控制。

二、基本安全要求

2.1人员资质与职责

维修人员必须经过专业培训,考核合格并持证上岗。明确各工作岗位的职责,作业前进行安全技术交底,确保每位作业人员清楚作业内容、危险因素及控制措施。

2.2个人防护

作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品,包括但不限于安全帽、绝缘手套、绝缘鞋(靴)、防护眼镜、工作服等。根据作业环境和性质,增设其他必要的防护措施。

2.3作业环境

作业现场应设置明显的安全警示标识,必要时进行隔离。保持作业区域整洁、通道畅通。对可能存在高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息等风险的场所,应采取专项防护措施。

2.4安全工器具与仪器仪表

维修所用安全工器具、绝缘工具、测量仪器仪表等必须符合国家标准,定期检验合格并在有效期内。使用前应进行外观检查和功能验证,确保其完好可靠。

2.5停电、验电、接地

在进行停电设备维修时,必须严格执行“停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏(围栏)”的安全技术措施。严禁带电作业或在未确认安全的情况下擅自解除安全措施。

2.6监护制度

重要或复杂的维修作业应设专人监护。监护人应熟悉作业内容和安全措施,时刻关注作业人员的行为,及时制止不安全动作,确保作业安全。

2.7紧急情况处置

作业人员应熟悉应急预案,掌握紧急情况下的自救、互救知识和技能。现场应配备必要的急救用品和消防器材。发生突发事件时,应立即启动应急预案,有序组织抢险和人员疏散。

三、维修前准备与策划

3.1作业任务与方案确认

明确维修任务目标,查阅设备图纸、技术说明书、历史维修记录等资料,掌握设备结构特性、常见故障及维修要点。对复杂或重大维修项目,应组织技术交底,制定详细的维修方案,包括作业步骤、技术参数、质量标准、安全措施和应急预案。

3.2现场勘查与风险评估

维修前应对作业现场进行实地勘查,核实设备状态、运行方式、周围环境等情况。进行风险评估,识别潜在危险源,制定针对性的风险控制措施。

3.3工器具与材料准备

根据维修方案,准备齐全所需的工器具、量具、仪器仪表、备品备件、消耗材料等。工器具应摆放有序,材料应符合质量标准,并做好标识。

3.4作业许可与安全措施落实

按规定办理工作票、作业许可等手续。作业前,负责人应组织检查各项安全措施是否落实到位,作业人员是否清楚作业内容和安全注意事项。

3.5作业前技术交底

由技术负责人或师傅向作业人员进行详细的技术交底,包括设备状况、维修工艺要求、关键工序、质量控制点及验收标准等,确保每位作业人员理解并掌握。

四、维修作业实施

4.1设备解体与检查

严格按照设备拆卸规程进行操作,使用合适的工器具,避免野蛮操作损坏零部件。对拆卸的零部件应做好标记,分类存放,防止混淆或丢失。解体过程中,仔细检查各部件的磨损、腐蚀、变形、裂纹、松动、渗漏等情况,做好记录。

4.2故障诊断与排除

结合外观检查、仪器测量、历史数据等信息,对设备故障进行精准诊断。采用正确的维修方法和工艺进行故障排除,如清洁、调整、紧固、修复或更换零部件。对于关键部位的调整,应使用专用工具和仪器,确保达到规定的技术参数。

4.3部件更换与修复

更换的零部件必须是合格产品,其型号、规格、性能应与原部件一致或满足设计要求。修复零部件应符合相关工艺标准,确保修复质量。安装时,注意零部件的安装方向、配合间隙和紧固力矩,防止漏装、错装。

4.4设备组装与调整

按照拆卸的相反顺序进行设备组装,确保各部件连接正确、牢固。组装过程中,应进行必要的润滑,使用合格的润滑剂,加注量符合要求。组装完成后,进行整体调整和功能测试,确保设备动作灵活、性能稳定。

4.5清洁与整理

维修作业过程中,应保持作业现场

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