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石油化工设计
配管技术
ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＤｅｓｉｇｎ２０２４ꎬ４１(２)３６~４０
悬浮床渣油加氢炉反区临氢管系应力分析及优化
付艳波ꎬ史许娜ꎬ卢夺
(洛阳瑞泽石化工程有限公司ꎬ河南洛阳４７１００３)
摘要:根据工业管道柔性设计理念ꎬ在悬浮床渣油加氢装置中ꎬ利用ＣＡＥＳＡＲⅡ软件对高压临氢管系
进行应力计算ꎮ增加必要的π型弯ꎬ使管道柔性增大ꎬ并对加热炉内部辐射室炉管布置结构进行了合理
化建议ꎬ大幅降低了加热炉进出口管口的力及力矩值ꎬ减少了管系的弹簧支吊架使用数量ꎬ增加了管道系
统的安全系数ꎬ减少了投资ꎮ此优化方案亦为现场安装、后期的运行、改造等均提供了保障ꎮ
关键词:悬浮床渣油加氢加热炉高压氢气管道炉管应力分析
ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００５－８１６８.２０２４.０２.００８
悬浮床加氢技术ꎬ是使用高压流体带动一定提供借鉴ꎮ
颗粒粒度的催化剂运动ꎬ形成气、液、固三相床层ꎬ
从而使氢气、重油/渣油和催化剂充分接触而完成１设备平面布置和初版管道布置方案
加氢裂化反应ꎮ其基本流程是将细粉状催化剂与某２００万ｔ/ａ悬浮床渣油加氢装置炉反区相
原料预先混合ꎬ再与氢气一同进入反应器自下而关设备平面布置如图１所示ꎮ其中氢气加热炉
上流动ꎬ并进行加氢裂化反应ꎬ催化剂悬浮于液相Ｆ－１１０１中心线距离４号管架Ａ轴１３ｍꎬ４号管架
中ꎬ且随着反应产物一起从反应器顶部流出ꎮ该宽度为６ｍꎮ悬浮床反应器ＸＲ－１１０１Ａ中心距离
工艺能有效地避免反应催化剂床层堵塞、压降和２号管架２０柱１０.５ｍꎬ２号管架宽度为１７.５ｍꎮ
失活问题ꎬ是重质、劣质油较为理想的加工工艺ꎬ从氢气加热炉Ｆ－１１０１出来的氢气管道ꎬ主
具有较高的经济效益ꎮ管径为２５０ｍｍꎬ操作温度５３０℃ꎬ操作压力１８.３５
悬浮床加氢的炉反区的工艺管道ꎬ大部分属ＭＰａꎬ设计温度６００℃ꎬ设计压力２０.８４ＭＰａꎬ管道
于高温高压临氢管道ꎬ设计难度较大ꎮ本文以某材质为ＡＳＴＭＡ３１２－ＴＰ３４７Ｈꎬ壁厚４４ｍｍꎮ该管
２００万ｔ/ａ悬浮床渣油加氢装置为例ꎬ对从加热炉道在进入反应器ＸＲ－１１０１Ａ之前ꎬ与高温原料油
Ｆ－１１０１出来到反应器ＸＲ－１１０１Ａ的氢气管道进使用混合器充分混合ꎬ混合后的管径扩至４５０
行了应力分析ꎮ此管道连接的设备为加热炉、反ｍｍꎬ操作温度３９０℃ꎬ操作压力１８.４５ＭＰａꎬ设计
应器等应力敏感的重要设备ꎬ因此该管道及与其温度４４５℃ꎬ设计压力１９.８５ＭＰａꎬ管道材质为
连接的炉管、设备管口的应力分析结果ꎬ对装置的ＡＳＴＭＡ３１２－ＴＰ３４７Ｈꎬ壁厚４５.２４ｍｍꎮ
安全平稳运行ꎬ尤为重要[１－２]ꎮ由于该管道温度、压力高ꎬ壁厚厚ꎬ管径较大ꎬ
炉反区管道的应力分析工作ꎬ不仅要计算管材质为不锈钢ꎬ线膨胀系数大ꎮ根据石油化工企
道的应力使之满足相应的标准规范要求ꎬ保证管业设计防火标准及工艺要求ꎬ加热炉至反应器之
道自身的安全ꎬ还应考虑管道对与其相连的加热[４]
间的
初级会计持证人
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