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技术前沿金属加工MetalWorking

阀轴类零件工艺及程序设计与仿真加工

孙德盟1 于磊磊1 倪志军2

（1.宁波职业技术学院机电工程学院 2上海庭历机械有限公司研发部）

：摘要数控车床加工因具备精度高、效率高以及自动化程度高的显著特性，故而在回转体类零件的生产加工领域得以广泛应用。在本文中，针对某特定型号的阀轴类零件图样深入展开工艺剖析，拟定出适宜的加工工艺路线，严谨编制机械加工工艺的详细流程，挑选装卡夹具，根据多次参加省市级技能竞赛经验，科学选择合理的切削参数，进而生成加工轨迹并圆满完成仿真加工，以此全面验证所编制程序的准确性，为该零件的首件试切以及后续的批量生产给予精确可靠的策略指引与详尽周全的方案规划。

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：关键词数控车床;阀轴零件;工艺分析;程序编制;仿真切削验证；首件试切

：

1引言

阀轴类零件在机械自动化设备

2零件工艺分析

数控加工零件工艺分析需要

之中占据着广泛的应用地位。其能

够与传感器及控制系统协同运作，

达成极为精确的运动控制效果，已

成为当下自动化设备中不可或缺的

关键组成零件之一。鉴于阀轴类零

件对于尺寸精度以及形状位置公差

综合考虑图纸轮廓、形状和要求、

毛坯选择、加工工艺路线、刀具

选择、切削参数、数控编程和质

量控制等多个方面，以制定出合

理的加工工艺方案，保证零件的

加工质量和生产效率。

精度有着较高的要求标准，在企业 2.1 图纸分析

现有生产条件下，怎样以合理的方

式安排加工工艺、挑选适配的刀

具，并妥善调试加工程序以顺利完

成零件加工任务，成为保障此类零

件得以实现批量生产的重要前提。

本文以某一特定型号的阀轴作为范

例，深入探究零件图样的细致分析

流程、车削加工工艺的制定、刀具

的精准选择、编程的优化策略以及

编制零件加工工艺及程序

单，分析零件工程图样可知，该

零件为阶梯回转轴，由端面、外

圆柱面、内圆柱孔、外径沟槽以

及端面槽元素多个加工面构成，

其中φ7.46±0.006mm外圆柱

面尺寸精度要求较高，表面粗糙

度为Ra0.8、Rz3.2，有效长度最

小为7mm；零件右端面平面度

仿真加工的全过程。如图1所示。图1某型号阀轴零件图 误差小于0.03mm，与基准A的

24现代制造2025第03期

MetalWorking金属加工技术前沿

垂直度误差小于0.05mm；外圆柱面和

外径沟槽相对于基准A的同轴度误差小

于0.05mm。可选用满足其精度的夹具

及数控车床进行加工，该轴加工可分为

三个加工阶段，粗车（粗车外圆、端面、

孔），精车（外圆、端面、外槽、端面槽、

孔）和滚压加工外圆。

机械夹紧：通常使用三爪自定心卡

盘和四爪单动卡盘进行手动夹持。其特

点在于结构较为简单，操作和维护都比

较容易，成本也相对较低。不过，这种

装夹方式的效率相对较低。

气动夹紧：这是一种以气体压力

作为动力源来定位并夹紧工件的夹紧方

余量较多，可选用刃口锋利，切削轻

松且耐磨、韧性较好的刀体材料进行粗

加工，选用刀片型号为WNMG080408，

推荐切削线速度为110~150m/min，由

Vc=nπD/1000公式计算得，转速范围

1571r/min到2419r/min，结合机床情况

n取2000r/min，进给f取200mm/min。

2.2 毛坯材料的选用 式。它具有操作简单和反应迅速的优点， 精加工为保证合格的尺寸精度和表面

阀轴在使用期间需具备高强度、高

硬度以及耐腐蚀性能，同时要具有一定

的可塑性和可加工性，且能够进行冷加

工和热加工。综合考虑，可选择不锈钢、

铜合金等易切削钢材料来制作毛坯。鉴

于加工成本及使用的性价比，建议选用

11SMn30材料。该材料可应用于不同的

加工工艺，如车削、钻削以及螺纹加工

操作可重复性高，并且能够提供可靠的

夹紧力和良好的稳定性。

液压夹紧：是利用液压原理，通过

机械装置来实现夹紧工件的方式。其夹

紧力大，稳定性好，使用寿命也较长。

对这三种装卡方式进行比较，为了

提高生产效率，综合考虑后，建议选用

三爪气动卡盘装夹方式。

质量，选择性能稳定，排屑槽合理，高

精度周边磨开刃，刀片刃口锋利，排

屑流畅的刀片VCMT160404，推荐切

削线速度为90~125m/min，计算得到

转速2200r/min，f取80m/min。镗孔时

选用麻花钻钻孔，后用CXS-04T098刀

具完成精加工，转速选择2000r/min，

f取140mm/min。外径沟槽选用

等，适用于各种常见的机械加工设备， 2.4 刀具及切削参数选择 2.5