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铝合金门窗安装施工流程标准版

铝合金门窗以其优异的性能在现代建筑中得到广泛应用，其安装质量直接关系到门窗的使用功能、安全性及耐久性。为确保安装工程的规范化与标准化，特制定本施工流程标准版，旨在为相关从业人员提供清晰、专业的操作指引。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保证安装质量的首要环节，必须予以高度重视。

（一）材料进场验收与存放

铝合金门窗及相关构配件进场时，应严格按照设计图纸及合同约定的规格、型号、数量进行核对。检查型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。玻璃的品种、厚度、规格及性能（如中空、钢化、Low-E等）需符合设计要求，表面应洁净、无气泡、无裂纹。五金配件（合页、执手、锁具、滑撑等）的品牌、型号、材质应与门窗匹配，且具备产品合格证明。密封条、密封胶等辅材也需检查其质量及有效期。

所有材料验收合格后，应妥善存放。门窗应立放，底部用垫木垫起，避免与地面直接接触，防止变形和表面划伤。玻璃应垂直存放于专用架上，避免碰撞。五金配件及辅材应分类存放于干燥、通风的室内，防止锈蚀或变质。

（二）洞口检查与处理

安装前，需对门窗洞口进行细致检查。复核洞口的尺寸、标高、垂直度及平整度，确保其符合设计要求及安装条件。一般来说，洞口宽度、高度应比门窗框外包尺寸略大，具体间隙需根据饰面材料厚度及安装方式确定。

若发现洞口存在偏差，如不垂直、不方正或尺寸不符，应及时提请相关方进行处理。对于墙体表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等杂物，需清理干净。洞口预埋铁件或预留孔洞的位置、数量应符合安装固定要求，若有缺失或位置不当，应提前进行补设或调整。

（三）施工工具与安全准备

根据施工需求，准备齐全所需工具，如水平仪、经纬仪、卷尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、打胶枪、壁纸刀、橡皮锤等，并确保工具性能良好、计量器具在检定有效期内。

同时，做好安全防护准备工作。操作人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用品。高处作业时，应搭设符合规范的脚手架或操作平台，严禁踩踏窗台或攀扶门窗框进行作业。施工现场应设置必要的警示标识，确保施工安全。

二、门窗框就位与固定

门窗框的准确就位和牢固固定是安装施工的核心工序，直接影响门窗的后续使用及整体稳定性。

（一）弹线定位

根据设计图纸及土建提供的基准线，在门窗洞口侧面及顶面弹出安装位置线，包括门窗框的中心线、水平控制线及进出位控制线。对于并列安装的门窗，还需拉通线以保证其标高一致、排列整齐。弹线应清晰、准确，作为门窗框安装的基准。

（二）门窗框临时固定

将铝合金门窗框按照弹线位置准确放入洞口。调整门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。水平方向可通过垫木楔调整，垂直度可借助线锤或靠尺检查。对于面积较大的门窗框，应在其对角线位置进行测量，确保两对角线长度偏差在允许范围内，以保证门窗框方正。

调整合格后，用木楔或专用临时固定件将门窗框临时固定于洞口内。木楔应垫在门窗框的四角及竖梃与横梃的连接部位，避免在型材中部受力导致变形。

（三）门窗框正式固定

临时固定完成并经检查确认无误后，进行门窗框的正式固定。固定方式应根据墙体材质及设计要求选择。常见的固定方法有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋件焊接固定等。

固定点的设置应符合规范要求，一般在门窗框的四角及梃料中部设置，间距不宜过大，以保证固定牢固。固定件应采用不锈钢或经过防腐处理的金属件，避免日后锈蚀影响门窗使用寿命。固定时，应确保固定件与门窗框连接紧密，不得使门窗框产生位移或变形。

三、缝隙填充与密封

门窗框与洞口墙体之间的缝隙处理是保证门窗防水、保温、隔声性能的关键步骤。

（一）清理缝隙

在进行缝隙填充前，必须将门窗框与洞口之间的缝隙内的浮灰、木屑等杂物清理干净，必要时可用吸尘器或毛刷进行细致清扫，确保缝隙内干燥、洁净，以保证填充材料与基层的良好粘结。

（二）填充材料选择与施工

缝隙填充宜采用弹性闭孔材料，如聚氨酯发泡剂。发泡剂应选择质量合格、膨胀倍率适宜、固化后具有良好弹性和粘结性的产品。施工时，应从缝隙一侧均匀连续地注入发泡剂，使其充分膨胀并填满缝隙。注意发泡剂的填充量不宜过多，以免膨胀压力过大导致门窗框变形。对于较宽的缝隙，可分次进行填充。

若设计要求采用其他填充材料（如保温岩棉等），应按设计规定施工，确保填充饱满、密实。

（三）密封胶施工

发泡剂固化后，应及时用壁纸刀将其凸出门窗框表面的部分割平。清理干净缝隙两侧的基层，然后在门窗框与墙体之间的内外侧缝隙处施打密封胶。

施打密封胶前，应在胶缝两侧的型材及墙体表面粘贴美纹纸，以保证胶缝顺直、美观，避免污染型材和墙面。密封胶应选择与门窗型材及墙体材料相容的中性硅酮密封胶，施打时应均匀、连续、无气泡，胶缝应平滑、饱满，宽度和厚度应符合设计要求。打胶完成后，应在密封胶表干前及时撕去美纹纸。

四、门窗扇及五金配件安装