加氢裂化（处理）装置操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加氢裂化（处理）装置操作工合规化操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化（处理）装置的操作工，旨在确保操作人员在进行加氢裂化（处理）装置操作过程中，严格遵守国家相关法律法规，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作人员必须具备相应的技能和知识，熟悉设备性能、工艺流程和安全操作规程，确保合规化操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入加氢裂化（处理）装置区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、加热器等关键设备。

b.确认设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏，控制系统是否稳定。

c.检查设备是否有泄漏，特别是氢气和易燃液体泄漏。

d.确认所有安全阀、切断阀、放空阀等安全设施处于正常工作状态。

3.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，确保与工艺卡片上的参数一致。

b.检查原料和产品的流量、压力、温度等参数是否在安全范围内。

4.环境检查：

a.检查装置区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认装置区域通风良好，无积聚有害气体。

c.检查地面、楼梯、通道是否清洁，无油污、积水等。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好。

5.安全检查：

a.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

b.确认紧急事故处理程序和应急响应计划是否明确，并确保所有操作人员熟悉。

c.检查紧急切断阀、泄压阀等安全设施是否可迅速操作。

6.文件审查：

a.审查工艺操作规程、设备维护保养记录、安全检查记录等文件，确保操作符合最新要求。

b.确认所有操作步骤均符合操作规程和安全标准。

7.人员培训：

a.操作人员应接受加氢裂化（处理）装置操作的相关培训，并通过考核。

b.定期进行安全教育和应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行加氢裂化（处理）装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保装置区域通风良好，排除积聚的有害气体。

b.按照工艺流程图和操作规程，逐步开启原料进口阀、反应器进出口阀、产品出口阀等。

c.调整加热器，逐步升温至预定温度，确保反应器内温度稳定。

d.开启氢气供应系统，确保氢气压力和流量符合工艺要求。

e.检查所有阀门和仪表，确认设备运行正常。

f.按照设定程序启动加氢裂化反应，逐步增加反应压力和流量。

g.定期监测反应器内温度、压力、流量等参数，确保工艺参数在安全范围内。

2.作业方式：

a.操作时，应按照“先开后人，后关先人”的原则进行，确保人员安全。

b.严格遵循“一人一岗，一人一责”的原则，操作人员应明确自己的职责范围。

c.操作过程中，应使用规范的术语和手势，确保沟通准确无误。

d.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并向班长或值班领导报告。

3.异常处置：

a.当发现设备异常时，应立即切断电源，关闭相关阀门，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整工艺参数、使用备用设备等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照既定程序进行处置。

d.处置异常过程中，操作人员应保持冷静，严格按照操作规程和应急预案执行。

4.结束操作：

a.在设备停止运行后，关闭所有阀门，切断氢气、原料和产品供应。

b.对设备进行降温、泄压等操作，确保设备处于安全状态。

c.清理现场，关闭通风系统，确保现场无安全隐患。

d.记录操作过程中的异常情况和处理措施，为后续分析和改进提供依据。

操作人员应熟练掌握以上操作顺序、作业方式和异常处置流程，确保加氢裂化（处理）装置安全、稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控反应器、加热器等设备温度是否在设定范围内，避免超温或低温操作。

b.压力：检查反应器、压缩机等设备压力是否稳定，异常波动可能指示泄漏或设备故障。

c.流量：确保原料、氢气、产品等流体的流量符合工艺要求，流量异常可能影响反应效果。

d.电流、电压：监控电机、加热器等设备的电流、电压，异常可能表示设备过载或故障。

e.气体成分：通过在线分析仪器监测反应器出口气体成分，确保反应产物符合要求。

f.设备振动：监控设备振动情况，异常振动可能预示着机械故障或不平衡。

2.异常现象