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地下室环氧树脂地坪施工技术规范方案

一、地下室环氧树脂地坪施工技术规范方案

1.施工准备

1.1施工前准备工作

1.1.1材料准备

环氧树脂、固化剂、稀释剂、石英砂、骨料等主材需按设计要求进行采购，确保其质量符合国家标准。材料进场时应进行严格检验，包括外观检查、包装完整性、生产日期等，并索取出厂合格证和检测报告。环氧树脂应为高纯度无色透明液体，固化剂为液体或粉末状，石英砂和骨料应洁净无杂质，粒径分布均匀。所有材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2设备准备

施工前需准备搅拌机、滚筒、刮板、压光机、涂刷工具等设备，并对设备进行调试确保其处于良好状态。搅拌机应具备足够的搅拌能力，滚筒和刮板应平整无损坏，压光机应能均匀压实表面。同时需配备温湿度计、粘度计等检测仪器，用于实时监测施工环境参数和材料性能，确保施工条件符合要求。

1.1.3环境准备

地下室施工前需对环境进行清理，清除杂物、油污和灰尘，确保地面平整。施工区域应封闭，防止人员走动和外界干扰，同时确保通风良好，避免有害气体积聚。环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，并做好防尘措施，保证施工质量。

1.1.4技术准备

施工前需编制详细的技术交底文件，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术人员应向施工人员进行培训，确保其掌握施工要点和质量要求。同时需准备好施工记录表，详细记录施工过程中的各项参数和操作要点，便于后续检查和追溯。

2.基层处理

2.1基层清理

2.1.1清理要求

地下室基层表面应平整、坚固，无裂缝、起砂和油污等缺陷。施工前需对基层进行彻底清理，清除表面的浮浆、杂物和油污，确保基层干净。对于油污严重的基层，可采用碱水或专用清洗剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净并干燥。基层的平整度应符合设计要求，局部凹陷处应进行修补，确保表面平整一致。

2.1.2基层检查

基层清理完毕后，需进行全面的检查，包括平整度、含水率、强度等指标的检测。平整度可用2米直尺进行检测，最大间隙不应超过2毫米。含水率可用含水率仪进行检测，环氧树脂地坪施工的基层含水率应控制在8%以下。强度可用回弹仪进行检测，基层强度应不低于C15混凝土标准。如检查不合格，需进行相应的处理，确保基层符合施工要求。

2.1.3基层修补

对于基层的裂缝、坑洼和起砂等缺陷，需进行修补处理。裂缝可用环氧砂浆进行修补，坑洼处可用环氧自流平进行填补，起砂严重的基层需进行重新找平。修补材料应与基层材料相容，并确保修补后的表面平整光滑，无凹凸不平现象。修补完成后需进行养生，确保修补层与基层结合牢固。

2.2基层打磨

2.2.1打磨目的

基层打磨的主要目的是消除表面的浮浆和粗糙度，增加环氧树脂的附着力。打磨后的基层应平整光滑，无起砂和裂缝等缺陷，确保环氧树脂能够充分浸润基层，形成牢固的附着层。同时，打磨还可以提高地坪表面的平整度，为后续涂刷提供良好的基础。

2.2.2打磨设备

基层打磨可采用角磨机、平板砂光机等设备，配合不同粒度的砂纸进行。角磨机适用于局部打磨和细节处理，平板砂光机适用于大面积平整打磨。砂纸的粒度应从粗到细逐渐过渡，通常采用80目、120目、180目等不同粒度的砂纸，确保打磨效果均匀一致。

2.2.3打磨工艺

打磨前应先对基层进行除尘处理，确保表面干净无粉尘。打磨时应采用合理的打磨顺序，先进行大面积的粗磨，再进行细磨，确保打磨均匀。打磨过程中应保持一定的压力和速度，避免过度打磨或打磨不均。打磨完成后应再次进行除尘处理，确保表面干净无粉尘，为后续涂刷提供良好的条件。

3.环氧树脂底漆施工

3.1底漆选择

3.1.1底漆种类

环氧树脂底漆主要有环氧酯底漆、环氧云铁中间漆和环氧富锌底漆等种类。环氧酯底漆具有良好的附着力，适用于多种基层材料。环氧云铁中间漆具有较高的光泽度和耐候性，适用于要求较高的地坪涂层。环氧富锌底漆具有良好的防腐蚀性能，适用于钢结构或腐蚀性较强的基层。选择底漆时应根据基层材质、环境条件和设计要求进行综合考虑。

3.1.2底漆性能

环氧树脂底漆应具备良好的渗透性、附着力、防腐蚀性和耐化学性。渗透性是指底漆能够充分浸润基层，形成牢固的附着层。附着力是指底漆与基层的结合强度，应不低于基层材料的强度。防腐蚀性是指底漆能够有效防止基层的腐蚀，延长地坪的使用寿命。耐化学性是指底漆能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持地坪的表面性能。

3.1.3底漆配比

环氧树脂底漆的配比应根据产品说明书进行，通常包括主剂和固化剂，配比误差应在±5%以内。配比时应先将主剂和固化剂按照比例混合均匀，确保无气泡和杂质。混合后的底漆应立即使用，避免长时间静置导致固化，影响施工质量。

3.2底漆涂刷

3.2.1涂刷方法

环氧树脂底漆的涂刷方法主要