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碎石路基施工技术方案范本

一、工程概况

本项目为[项目名称]道路工程，位于[项目地点]。道路等级为[道路等级]，设计时速[设计时速，可用文字描述，如“中等时速”]。其中，碎石路基段长度约为[长度，可用“较长”、“中等”等描述]，路基宽度为[路基宽度，可用“标准宽度”、“较宽”等描述]，设计路基结构层自上而下依次为[简述结构层，如“面层、基层及碎石垫层”]。本路段主要工程量包括碎石垫层铺设、路基整形、压实等。工程区域地形[地形描述，如“较为平坦”、“略有起伏”]，地质条件主要为[土壤类型，如“粉质黏土”、“砂质土”]，地下水位[水位情况，如“较低”、“中等”]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加由业主组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术难点及质量要求。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、资源配置情况，编制详细的碎石路基施工组织设计，明确施工流程、关键工序控制要点、质量保证措施及安全文明施工要求，并报监理工程师审批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向现场施工管理人员、作业班组长进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项等。作业班组长再向具体操作人员进行交底，确保人人明确岗位职责和操作要求。

4.测量放样：根据设计图纸及导线点、水准点，采用[测量仪器类型，如“全站仪”、“水准仪”]进行精确测量放样，放出路基中线、边线、坡脚线及高程控制点，并设置明显的标示桩。测量成果需经复核无误后报监理工程师验收。

（二）资源准备

1.材料准备：

*碎石：提前联系合格的碎石供应商，碎石应选用质地坚硬、清洁、级配良好的[岩石类型，如“石灰岩”、“花岗岩”]破碎而成。其粒径范围、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标均需符合设计及规范要求。进场前需进行取样送检，合格后方可进场。

*其他材料：如用于临时排水的[材料名称，如“沙袋”、“塑料布”]等，按需准备。

2.机械设备准备：根据施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、振动压路机（[压路机吨位范围，如“中重型”]）、洒水车等。设备进场前进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

3.人员准备：组建经验丰富的项目经理部，配备足够的技术管理人员和熟练的施工作业队伍。施工人员需经过岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。明确各岗位职责，建立健全岗位责任制。

（三）现场准备

1.场地清理：清除路基范围内的杂草、树木、垃圾及其他杂物，拆除影响施工的障碍物。对路基用地范围内的表土进行剥离，剥离厚度根据设计要求或现场实际情况确定，剥离的表土集中堆放，妥善保管，以备后期绿化或复垦使用。

2.场地平整与压实：对清理后的场地进行大致平整，对原地面进行碾压处理，压实度应符合设计要求，确保地基承载力满足施工条件。

3.排水设施：根据现场地形和水文条件，设置必要的临时排水设施，如边沟、排水沟、集水井等，确保施工期间场地无积水，雨水能及时排出，避免雨水浸泡路基。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

碎石路基施工工艺流程主要包括：施工准备→测量放样→碎石摊铺→初压→找平→终压→质量检测→下一工序。

（二）操作要点

1.测量放样：在已验收合格的下承层上，根据设计图纸要求，精确放出路基中线、边线及高程控制线。边线每隔[距离，如“一定距离”]设置指示桩，并在指示桩上标出碎石层的松铺厚度和压实后的高程。

2.碎石摊铺：

*材料运输与卸料：碎石采用自卸汽车运至施工现场，根据计算的每车卸料距离，由专人指挥均匀卸料。卸料后，采用装载机或平地机进行初步摊铺、整平。

*摊铺厚度控制：根据试验段确定的松铺系数（一般在[系数范围，如“1.2至1.4”之间，用文字描述避免数字]），控制松铺厚度。摊铺过程中，应保证碎石均匀分布，表面大致平整。

*摊铺宽度：摊铺宽度应比设计路基宽度每侧宽出[宽度，如“适当宽度”]，以保证路基边缘的压实度。

3.碾压：

*碾压机械选择：根据碎石粒径、层厚及设计压实度要求，选用合适吨位的振动压路机。

*碾压原则：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、轮迹重叠”的碾压原则。碾压方向由低到高，确保压实均匀。

*碾压遍数与速度：碾压遍数应根据试验段确定，一般需经过初压、复压、终压（静压）等步骤。初压宜采用[压路机类型，如“轻型压路机”]稳压，复压采用振动压路机振压，终压采用静压消除轮迹。碾压速度控制在[速度范围，如“较低速度”]。

*碾压注意事项：碾压过程中，应密切关注碎