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轧钢精整工标准化操作规程

文件名称：轧钢精整工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工在轧钢生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护及应急处理等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及设备操作技能，持有相关操作证书。

-操作前应进行身体状况检查，确保身体状况符合操作要求。

2.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

-高温、高压区域操作时，应穿戴相应的隔热、防压、防烫伤等特殊防护装备。

3.设备状态确认：

-检查设备外观，确保无损坏、无松动，各部件连接牢固。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，接地良好。

-检查液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

-检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无磨损，传动顺畅。

4.环境检查：

-检查工作区域，确保无杂物、无油污，地面干燥平整。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查照明系统，确保光线充足，无暗角。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施，确保其完好可用。

5.工具和材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

-准备好操作所需的材料，如润滑脂、密封圈、紧固件等，并确保其质量合格。

6.操作计划：

-根据生产任务，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排、注意事项等。

-与相关岗位人员沟通，确保操作过程中的协调配合。

7.安全教育：

-操作前进行安全教育，提醒操作人员注意安全操作规程，提高安全意识。

-对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

-按照操作计划，逐步开启设备，从润滑系统开始，然后是电气系统、液压系统等。

-确认设备预热至正常工作温度，检查温度计读数是否符合要求。

-检查轧辊状态，确保轧辊表面无裂纹、无磨损，符合生产要求。

-启动轧机，观察轧机运行状态，确保无异常振动和噪音。

-按照生产指令，调整轧制参数，如轧制速度、轧制力等。

-开始轧钢作业，监控钢坯在轧机中的运行情况，确保轧制质量。

2.作业方式：

-作业过程中，操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体重心稳定。

-操作手柄时，用力均匀，避免用力过猛导致设备损坏或自身受伤。

-观察显示屏，实时监控轧制参数和设备状态，发现异常立即采取措施。

-使用工具时，确保工具固定牢固，避免因工具松动造成伤害或设备故障。

-作业过程中，保持与同事之间的沟通，确保信息传递准确及时。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-通知设备维护人员，等待其到达现场进行维修。

-在故障排除前，不得擅自启动设备。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

-处理完异常情况后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.操作结束：

-轧制作业完成后，逐步降低轧制速度，使设备平稳停止。

-关闭设备，进行设备清理和维护。

-收集操作记录，填写操作报告，对操作过程进行总结和评估。

-检查现场，确保无遗留隐患，关闭照明和通风设备，离开作业区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动带张紧适度，无松弛或过紧。

-轧辊表面温度在规定范围内，无过热现象。

-通风系统运行正常，无异常气味。

-照明系统亮度充足，无暗角。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

-设备噪音增大，可能是由于润滑不良、齿轮啮合不良或轴承故障。

-电气系统出现跳闸、过载等保护动作，可能是电路问题或设备过载。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或系统设计问题。

-传动带出现打滑、跳带现象，可能是张紧度不合适或传动带磨损。

-轧辊表面出现裂纹或磨损，可能是轧制温度过高或轧制工艺不当。

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