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公司裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位。规程旨在确保操作工在执行日常作业时，遵守职业健康及安全操作标准，预防事故发生，保障操作工及其它人员的安全与健康。操作工应熟悉本规程内容，严格按照规程要求执行作业，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅。

-防护手套：保护手部免受化学品伤害。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：防止化学品泄漏和电击。

确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，操作工应进行以下设备状态检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或泄漏。

-确认所有安全装置和紧急切断阀功能正常。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，显示正常。

-检查设备表面是否有腐蚀、磨损或损坏迹象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险。

-确认照明充足，无死角。

-检查紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-检查消防设施完好，灭火器材充足有效。

操作工应确保所有准备工作完成后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全措施已到位，设备处于待机状态。

-按照设备启动程序，依次打开电源、加热系统、加氢反应器等。

-监控仪表数据，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-逐步增加氢气流量，控制反应速率，避免过快增加压力。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

-操作完毕后，按照设备停机程序逐步关闭系统，确保安全。

2.特定操作技术规范：

-加氢反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低。

-氢气流量稳定，避免突然增减导致压力波动。

-定期对催化剂进行维护，防止活性下降。

-检查氢气纯度，确保符合生产要求。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域。

-按照应急预案，通知相关人员，采取相应措施。

-对故障原因进行分析，记录并报告上级。

-在排除故障前，禁止非相关人员进入作业区域。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-催化剂床层温度均匀，无局部过热现象。

-加氢反应器出口氢气纯度符合要求。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或系统泄漏。

-催化剂床层温度不均，可能存在催化剂失活或堵塞。

-氢气纯度下降，可能存在氢气泄漏或系统污染。

-通风不良，可能导致有害气体浓度升高。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

-监控仪表数据，及时发现异常波动。

-使用在线分析仪器，实时监测氢气纯度和催化剂活性。

-定期检查通风系统，确保空气流通。

-建立设备维护记录，定期对设备进行维护保养。

-对异常情况进行记录分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查反应器出口氢气纯度，确保其稳定在规定范围内。

-监测反应器床层温度分布，防止局部过热或温度不均。

-检查催化剂床层压降，及时发现催化剂积碳或堵塞。

-测量氢气和裂解汽油的流量，确保比例准确。

-检查加热系统的热效率，确保温度控制准确。

2.调整方法：

-根据氢气纯度调整进料量，保持氢气与裂解汽油的最佳比例。

-调整反应器温度，根据生产需求优化催化剂活性。

-通过调整加热系统，控制反应温度的稳定性。

-如发现催化剂积碳，可进行在线再生或更换。

-维持良好的通风，确保操作环境安全。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期调整，确保设备稳定运行。

-异常工况：

-温度异常：立即检查加热系统，必要时调整温度设定。

-压力异常：立即检查压力控制系统，必要时调整或隔离系统。

-流量异常：检查流量计和管道，确保无堵塞或泄漏。

-氢气纯度下降：检查氢气来源和处理系统，必要时清洗或更换设备。

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