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屋面sbs防水层施工方案设计

一、屋面sbs防水层施工方案设计

1.1施工准备

1.1.1材料准备

SBS改性沥青防水卷材应选用符合国家现行标准的I型或II型产品，其物理性能指标必须满足设计要求。材料进场时需进行抽样检验，包括拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等关键指标的检测，确保所有指标均达到标准规定。同时，配套的基层处理剂、粘结剂、撒布料等辅助材料也需进行质量核查，确保其性能稳定，无过期变质现象。材料堆放时应分类存放，避免混放导致交叉污染，并设置明显标识牌，注明材料名称、规格、生产日期及保质期等信息。

1.1.2机具准备

施工前需准备卷材切割机、热熔焊接机、滚刷、压辊、剪刀等专用工具，确保设备处于良好状态。热熔焊接机应进行调试，保证火焰温度和压力符合施工要求。卷材切割机应锋利无损坏，确保切割边缘平整。滚刷和压辊需清洁无残留物，避免影响卷材粘结质量。所有工具应定期维护保养，确保施工过程中运行稳定。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备相应的资质证书，熟悉SBS防水卷材的施工工艺及质量标准。关键岗位如热熔焊接工、质量检测员等需经过专业培训，并持证上岗。施工前组织技术交底，明确各岗位职责及施工要点，确保施工人员掌握正确的操作方法。同时，建立完善的安全生产责任制，提高施工人员的安全意识。

1.1.4现场准备

施工前需清理屋面基层，清除杂物、油污及浮浆，确保基层平整、干燥。对屋面找平层进行含水率检测，当含水率超过规范要求时应采取通风措施进行干燥处理。屋面边缘及阴阳角处应设置保护措施，防止施工过程中损坏。同时，搭建临时施工平台及安全防护设施，确保施工安全。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是SBS防水层施工的关键环节，直接影响防水效果。首先，对屋面基层进行细致检查，确保其平整度、坡度及强度符合设计要求。基层表面应光滑无裂缝，无明显坑洼。对于局部不平整处，需采用找平砂浆进行修补，确保基层整体平整。其次，基层清理是必不可少的一步，需彻底清除屋面残留的砂浆、石子、杂草等杂物，防止影响卷材粘结。对于油污处，应采用专用清洁剂进行清洗，确保基层洁净。最后，基层干燥是保证防水效果的重要前提，需通过专业仪器检测基层含水率，当含水率超过规范要求时，应采取通风、加热等措施进行干燥，直至符合施工条件。

1.2.2卷材铺贴

卷材铺贴应遵循先高后低、先远后近的原则，确保防水层搭接合理。首先，根据屋面坡度和结构特点，合理划分卷材铺贴区域，并绘制铺贴示意图。其次，采用专用基面处理剂均匀涂刷在基层表面，确保涂层厚度均匀，无漏涂。待基面处理剂干燥后，开始铺贴卷材，卷材应沿基准线展开，确保卷材平整无扭曲。铺贴过程中应采用滚刷压实，确保卷材与基层充分粘结。对于阴阳角、管根等细部节点，应采用加宽铺贴或附加层处理，确保防水效果。

1.2.3热熔焊接

热熔焊接是SBS防水卷材连接的重要方法，直接影响防水层的整体性。首先，调整热熔焊接机的火焰温度和压力，确保火焰长度适宜，温度稳定。其次，采用火焰加热卷材接缝处，加热至表面呈黑色焦状，并出现熔化现象。加热完成后，立即用压辊均匀滚压，确保接缝处粘结牢固，无气泡和空鼓。对于长边搭接，应采用双面热熔焊接，确保防水层连接可靠。焊接过程中应随时检查焊接质量，发现缺陷及时处理。

1.2.4细部节点处理

细部节点是防水层易渗漏的关键部位，需重点处理。阴阳角处应采用大尺寸卷材进行附加层处理，附加层应覆盖阴阳角两侧各250mm范围。管根部位应采用金属箍或专用管根处理剂进行加固，确保管根与防水层紧密结合。出屋面管道、设备基础等部位应采用金属泛水或卷材附加层进行防水处理，确保防水层无缝隙。所有细部节点处理完成后，应进行淋水试验，检查渗漏情况，确保防水效果。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

材料质量是保证防水层施工效果的基础，需严格按照设计要求选用SBS改性沥青防水卷材及其辅助材料。材料进场时必须进行抽样检验，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度、不透水性等关键指标。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。同时，材料堆放应规范，避免阳光直射、雨淋及混放，确保材料性能稳定。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中需严格按照施工工艺进行操作，确保每道工序质量达标。基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行卷材铺贴。卷材铺贴过程中，应检查卷材平整度、搭接宽度及粘结情况，发现缺陷及时处理。热熔焊接应检查焊接温度、压力及接缝质量，确保焊接牢固无气泡。每道工序完成后均需进行自检，合格后方可进行下一道工序。

1.3.3防水层检测

防水层施工完成后，需进行淋水试验或蓄水试验，检查防水层的渗漏情况。淋水试验时，在屋面连续淋水2小时，观察屋面有无渗漏现象。蓄水试验时，在屋面蓄水24小时，检查防水层是否渗漏。试验合格后方可