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润滑脂装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置操作工在日常工作中润滑脂的储存、分配、涂抹等操作。操作工必须严格遵守本规程，确保润滑脂装置的安全、高效运行。规程要求操作工具备一定的润滑脂知识，熟悉润滑脂装置的结构和原理，掌握正确的操作方法。同时，操作过程中应遵循安全第一、预防为主的原则，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温或腐蚀性物质的区域，还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查润滑脂装置的电源是否正常，确保所有电气设备符合安全标准。

b.检查润滑脂储存罐和分配系统是否有泄漏，确认密封性良好。

c.检查润滑脂泵、分配阀和喷嘴等部件是否完好，没有损坏或磨损迹象。

d.检查润滑脂的储存环境，确保温度和湿度符合润滑脂的储存要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保无火源和静电产生。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

4.润滑脂准备：

a.根据润滑脂的种类和用途，选择合适的润滑脂产品。

b.检查润滑脂的保质期，确保使用的是新鲜、合格的润滑脂。

c.检查润滑脂的粘度和稠度是否符合设备要求。

5.工具和材料准备：

a.准备好涂抹润滑脂所需的工具，如刷子、抹布、漏斗等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。

c.准备好清洁工具，用于操作后的清洁工作。

6.操作指导：

a.仔细阅读润滑脂装置的操作手册，了解设备的操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急程序和疏散路线。

7.交流沟通：

a.在操作前与同事进行沟通，确保所有相关人员都对操作步骤和潜在风险有清晰的认识。

b.在操作过程中保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.对润滑脂装置进行全面的检查，包括电源、储存罐、分配系统等。

c.确认润滑脂的种类、质量和储存条件符合要求。

d.打开润滑脂装置的电源，启动润滑系统。

e.根据润滑点位置和润滑需求，调整润滑脂的分配量和流速。

f.开始润滑操作，按照预定的路线和顺序进行。

g.润滑过程中，定期检查润滑脂的涂抹情况，确保均匀。

h.润滑完成后，关闭润滑系统，切断电源。

i.进行现场清洁，清理操作过程中产生的废弃物。

j.检查设备运行状况，确保无异常。

2.作业方式：

a.使用刷子或抹布等工具进行润滑脂的涂抹，确保润滑脂均匀覆盖在润滑点。

b.润滑脂的涂抹应从设备的一端开始，逐步向另一端推进。

c.在涂抹过程中，避免润滑脂溢出或流淌，造成浪费或污染。

d.对于难以触及的润滑点，可以使用喷嘴或特制的涂抹工具。

3.异常处置：

a.如果发现润滑脂装置有泄漏，立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员进行处理。

b.如果润滑脂分配不均匀或不足，重新调整分配量和流速，必要时重新涂抹。

c.如果设备运行中出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

d.在处理任何异常情况时，必须确保操作安全，避免发生事故。

4.操作记录：

a.每次润滑操作完成后，记录润滑脂的种类、使用量、操作时间等信息。

b.定期对润滑脂的使用和维护情况进行记录，以便于后续的设备维护和保养。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.润滑脂装置的运行噪音在正常范围内，无异常震动。

b.润滑脂泵和分配系统运行平稳，无明显的振动或异常噪音。

c.润滑脂的分配量和流速符合预设要求，润滑点均匀涂抹。

d.电气设备指示灯正常，无跳闸或故障报警。

e.操作界面显示信息准确，无异常代码或警告。

f.润滑脂储存罐液位指示准确，润滑脂充足。

2.异常现象识别：

a.润滑脂装置运行时出现不正常的噪音、震动或气味。

b.润滑脂分配不均匀，有润滑点未涂抹或润滑脂过多。

c.润滑脂储存罐液位指示异常，显示过高或过低。

d.电气设备出现跳闸、故障报警或指示灯异常。

e.操作界面显示异常代码或警告信息。

f.设备温度过高，超出正常工作温度范围。

3.状态监测方法：

a.通过听觉监测设备运行声音，判断是否有异常噪音。

b.触觉检查设备表面，感受是否有异常震动。

c.观察润滑脂涂抹情况，检查是否均匀。

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