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水平定向钻机司机岗位设备安全操作规程

文件名称：水平定向钻机司机岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于水平定向钻机司机的日常操作与管理。

2.目的：确保水平定向钻机在施工过程中的安全，提高设备使用效率，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、导向架、液压系统、电气系统等。

b.检查液压油、冷却液、润滑油等是否充足，油质是否合格。

c.检查钻机各操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠。

d.检查钻机接地线是否牢固，确保电气设备安全。

3.环境要求：

a.操作现场应平整，无障碍物，确保钻机稳定运行。

b.钻机周围应保持清洁，无易燃易爆物品。

c.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

4.验证：

a.在进行设备启动前，确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

b.检查设备各部件状态，确保无异常。

c.确认操作区域环境安全，无安全隐患。

d.进行试运行，检查设备运行是否正常。

三、操作步骤

1.启动钻机：

a.确认设备各部件状态良好，环境安全。

b.打开电源总开关，启动液压泵。

c.检查液压系统压力是否正常，如有异常立即停机检查。

d.按照操作手册调整钻机钻进速度和压力。

2.定位与导向：

a.根据施工图纸，确定钻进方向和深度。

b.安装导向装置，确保导向准确。

c.检查导向装置的紧固情况，防止松动。

3.钻进：

a.缓慢启动钻机，开始钻进作业。

b.观察钻进情况，及时调整钻进速度和压力。

c.定期检查钻杆、钻头状态，防止磨损或损坏。

4.中止钻进：

a.钻进到预定深度后，停止钻进。

b.关闭液压泵，释放钻机压力。

c.检查钻杆、钻头是否完好，清理钻头。

5.安全检查：

a.检查钻机各部件是否完好，无损坏。

b.检查液压系统、电气系统是否正常。

c.确认操作区域无安全隐患。

6.关闭钻机：

a.关闭电源总开关，停止液压泵运行。

b.检查设备是否处于正常关闭状态。

c.整理现场，清理作业工具和材料。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.钻机各部件运行平稳，无异常振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无烧毁或损坏。

d.钻杆、钻头无磨损或损坏，表面清洁。

e.操作手柄、按钮、开关等操作灵活，无卡滞。

f.润滑系统油质清洁，油位正常。

g.钻机冷却系统运行正常，无过热现象。

2.设备异常状态：

a.发生异常振动，可能是因为钻杆连接不当或钻头损坏。

b.液压系统压力波动大，可能是因为液压油污染或泄漏。

c.电气系统出现故障，如指示灯异常、电线破损等。

d.钻杆或钻头磨损严重，可能影响钻进效果或造成卡钻。

e.操作手柄、按钮、开关等反应迟钝或卡滞，可能是因为灰尘积聚或损坏。

f.润滑系统油质变脏或油位不足，可能需要更换油品或补充油脂。

g.钻机冷却系统故障，如风扇不转或散热器堵塞，可能导致设备过热。

在操作过程中，司机应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。定期维护和保养是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵压力是否稳定，液压油温是否在正常范围内，通过压力表和油温计进行测量。

b.电气系统测试：使用万用表测试电气线路的电压和电流，确保电气系统工作正常。

c.导向系统测试：通过实际钻进测试导向系统的精确度，检查是否偏离预定轨迹。

d.钻头性能测试：观察钻头的磨损情况和钻进效率，判断钻头的性能是否满足施工要求。

e.安全系统测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能够立即响应，确保在紧急情况下能够快速停机。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据测试结果，调整液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

b.电气系统调整：针对电气系统检测出的故障，更换损坏的部件，修复线路，恢复电气系统的正常功能。

c.导向系统调整：根据导向系统测试结果，微调导向装置的位置和角度，确保钻进轨迹的准确性。

d.钻头性能调整：根据钻头性能测试结果，更换磨损的钻头或调整钻头角度，以提高钻进效率。

e.安全系统调整：确保所有安全装置和紧急停止系统处于最佳工作状态，进行必要的维护和保养