公司液化气体生产工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液化气体生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司液化气体生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防事故发生。所有液化气体生产工必须熟悉并严格执行本规程，提高液化气体生产的安全性。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保液化气体生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（2）进入现场前，检查防护用品是否完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

（3）女工长发必须盘起，不得披散，避免进入生产区域时发生安全隐患。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液化气体储存罐、输送管道、阀门等设备是否有泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

（2）检查压力表、温度计等监测仪表是否正常，确保数据准确。

（3）检查设备运行声音是否正常，如有异常响声，应立即停机检查。

3.作业环境基本要求：

（1）生产现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（3）确保消防设施、安全警示标志等配备齐全，并定期检查维护。

（4）生产区域应保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册，依次打开输送管道阀门，确保气体顺畅流动。

（3）启动压缩机，观察压力表，调整至规定压力值。

（4）监控设备运行情况，定期检查温度、压力等参数，确保设备正常运行。

（5）操作完毕，先关闭压缩机，再关闭输送管道阀门，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）阀门操作需缓慢、平稳，避免因急速操作导致设备损坏或泄漏。

（2）压缩机启动前，确保冷却水系统正常，防止设备过热。

（3）液化气体输送过程中，严禁突然停止或快速改变输送方向。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

（2）设备发生故障，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（3）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（4）异常情况处理过程中，确保操作人员安全，避免二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力表、温度计等监测仪表显示数值在正常范围内。

（3）冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

（4）输送管道内气体流动顺畅，无阻塞。

（5）电气设备无过热、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）压力表、温度计读数异常，可能存在泄漏或设备损坏。

（3）冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

（4）输送管道堵塞，气体流动受阻。

（5）电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用监测仪表实时监控压力、温度等关键参数。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员应熟悉设备运行原理，能够及时发现异常现象。

（5）建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备运行电流，确保在正常工作范围内。

（2）对压缩机进行性能测试，包括压缩效率、排气温度等。

（3）检测输送管道的压力损失，确保气体流动无阻力。

（4）检查液化气体储存罐的液位，避免超限操作。

（5）验证安全阀、压力表等安全装置的灵敏度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据压力表和温度计的读数，调整压缩机的工作压力和温度。

（2）通过调节阀门开度，控制气体流量，以满足生产需求。

（3）检查冷却水系统，必要时调整冷却水流量，确保设备散热良好。

（4）对输送管道进行清洗，防止堵塞影响气体流动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低工作压力，检查电流，必要时停机检查。

（2）设备过热：增加冷却水流量，检查冷却系统，必要时停机冷却。

（3）气体流量不足：检查输送管道，清除堵塞物，调整阀门开度。

（4）设备振动异常：检查轴承和基础，调整设备安装，必要时更换轴承。

（5）设备泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行修复。在任何调整或测试过程中，操作人员应确保自身安全，并遵循相关安全规程。

六、