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制粉工工艺作业操作规程

文件名称：制粉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工工艺作业过程中的安全操作。所有从事制粉工作业的人员必须严格遵守本规程。规程旨在确保制粉作业安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，按照规程进行操作，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等。长发者需束发，确保头发不进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.物料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料存储环境，防止原料受潮、变质。

c.准备好所需的辅助材料，如添加剂、催化剂等。

5.工艺参数设置：

a.根据生产任务，设定合适的工艺参数，如温度、压力、转速等。

b.确保工艺参数设置合理，符合设备性能和工艺要求。

6.检查设备电气线路：

a.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路现象。

b.确保电气设备接地良好，防止电气事故发生。

7.通讯与协作：

a.与同事保持良好沟通，确保信息传递及时、准确。

b.在操作过程中，如遇问题，及时向班长或上级报告。

8.紧急处理措施：

a.熟悉并掌握各类事故的应急处理方法。

b.确保紧急处理措施有效，能够在事故发生时迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和时间安排，提前30分钟到达工作岗位，准备开始当班工作。

b.完成个人防护装备的穿戴，检查并确认所有安全措施已到位。

c.检查设备状态，启动设备前进行空载运行，确认设备运行正常。

d.按照设定的工艺参数，启动设备进行生产作业。

e.监控生产过程，及时调整设备参数，确保产品质量稳定。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

g.记录生产数据，包括原料使用量、产品产量、设备运行状态等。

h.清理作业现场，确保工作区域整洁、安全。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册和工艺规程进行操作。

b.在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

c.控制好加料速度和加料量，避免设备过载或原料浪费。

d.使用工具和设备时，确保工具牢固可靠，操作时注意个人安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，报告班长或上级，并按照应急预案进行处理。

b.若发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全后报告相关部门。

c.在处理设备故障或紧急情况时，操作人员应佩戴相应的防护装备。

d.处置完成后，对设备进行检查，确认问题已解决，恢复正常运行。

4.作业监督：

a.设立专人负责监督操作过程，确保操作人员按照规程执行。

b.定期对操作人员进行技能和规程培训，提高安全意识。

c.对违规操作行为进行记录和纠正，必要时进行处罚。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.润滑油温度和压力在规定范围内。

d.电流、电压稳定，无异常波动。

e.安全防护装置有效，无故障。

f.生产工艺参数稳定，符合设定要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或松动。

c.润滑油温度过高或压力过低，可能存在润滑系统问题。

d.电流、电压波动，可能存在供电系统问题或设备负载不均。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

f.工艺参数波动，可能存在原料或设备问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，监测润滑油温度和压力。

c.使用电流表、电压表等工具，监测供电系统的稳定性和设备负载情况。

d.通过监控设备运行数据，分析电流、电压、转速等参数的变化。

e.使用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

f.定期进