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室温硫化硅橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工岗位，旨在规范生产过程中的职业健康及安全操作，保障员工身心健康和生命安全，提高生产效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低事故发生率，营造良好的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止化学物质和尘埃对身体的侵害。

2.设备检查：操作前应检查硫化硅橡胶生产设备，确保其正常运行。检查内容包括设备各部件是否完好、电气线路是否安全、液压系统是否正常、压力表是否准确等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，防止滑倒。

-温湿度应控制在适宜范围内，确保生产环境舒适。

-通风良好，确保有害气体和粉尘及时排出。

-确保生产区域照明充足，便于操作和监控。

4.安全警示标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

5.物料准备：确保原料、辅助材料和工具齐全，并检查其质量是否符合要求。

6.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握室温硫化硅橡胶生产的操作技能和安全知识。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方准确称量原料，注意区分不同原料的特性，避免混淆。

2.混合：将原料依次加入混合机，开启搅拌，确保混合均匀。

3.硫化：根据产品要求，将混合好的物料倒入模具，放置在硫化机上进行硫化处理，控制好硫化时间和温度。

4.冷却：硫化完成后，将产品取出，放置在冷却架上自然冷却，避免急冷导致产品变形或损坏。

5.检查：检查产品外观和尺寸，确保符合质量标准。

6.后处理：对不合格的产品进行返工处理，对合格的产品进行包装。

7.设备清洁：操作结束后，清洁设备，防止残留物影响下次生产。

8.关键点：

-混合过程中要均匀搅拌，防止原料分层。

-硫化温度和时间要严格控制，避免过度硫化或硫化不足。

-冷却过程中要防止温差过大，避免产品变形。

-检查过程中要仔细观察，确保产品符合质量要求。

-操作人员应熟悉设备操作，避免误操作导致设备损坏或事故发生。

四、设备状态

设备在操作中可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电气系统无过载现象，电流、电压稳定。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-搅拌均匀，无物料残留。

-加热或冷却系统温度控制准确，无过热或过冷现象。

-传动系统无异常振动，传动带张力适中。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-操作界面显示正常，无故障代码。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

-液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或泵故障。

-搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

-加热或冷却系统温度控制失准，可能是温度传感器故障或控制程序错误。

-传动系统振动过大，可能是轴承磨损或基础不稳定。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或显示模块损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：检查产品表面是否有气泡、裂纹、脱模痕迹等缺陷。

2.尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，测量产品尺寸是否符合设计要求。

3.硬度测试：使用邵氏硬度计，测试产品的硬度是否在规定范围内。

4.拉伸强度测试：使用拉伸试验机，测试产品的拉伸强度是否符合标准。

5.硫化时间测试：记录从混合到开始硫化所需的时间，确保硫化时间符合要求。

6.环境适应性测试：将产品放置在规定温度和湿度条件下，观察其性能变化。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如原料配比、设备参数等。

2.调整原料配比，确保原料质量稳定，符合生产要求。

3.调整设备参数，如硫化温度、时间、压力等，优化生产过程。

4.优化操作流程，减少人为误差，提高产品质量。

5.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

6.对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

7.建立质量追溯体系，对不合格产品进行追踪和处理。

8.定期对测试数据进行统计分析