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公司油气管道保护工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的现场作业操作。为确保作业人员生命财产安全，预防事故发生，规范作业行为，特制定本规程。所有从事油气管道保护工作的人员必须严格遵守本规程，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的防静电工作服、防护鞋、安全帽，佩戴防尘口罩、护目镜，必要时佩戴防化手套和耳塞。

b.高空作业时，必须系好安全带，并连接可靠的保险绳。

c.针对高温或低温作业环境，应选择相应温度防护服。

d.禁止佩戴易燃易爆物品的装饰品。

2.设备状态检查要点：

a.检查管道及相关设备是否完好，无泄漏、损坏、锈蚀等异常情况。

b.检查仪器设备是否正常运行，功能完好，如超声波探测仪、管道探测仪等。

c.检查设备电源是否正常，线路有无破损、裸露现象。

d.确保通讯设备畅通，对讲机、手机等通讯工具电量充足。

3.作业环境基本要求：

a.确认作业现场无明火、无吸烟，禁止使用手机等通讯设备。

b.确保作业现场通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.根据天气预报，合理安排作业时间，避免恶劣天气影响作业安全。

d.确认作业现场周边无易燃易爆物品，清理作业区域内的障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员应熟悉设备操作手册。

b.按照设备操作手册的指导，依次完成预热、自检、启动等步骤。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保下次使用时设备状态良好。

2.作业工序流程：

a.作业前，对作业区域进行安全评估，制定作业方案。

b.按照作业方案，依次进行管道巡检、维护、修复等工序。

c.作业过程中，严格执行安全操作规程，确保每一步操作符合技术规范。

d.作业完成后，对作业现场进行清理，恢复原状。

3.特定操作技术规范：

a.使用超声波探测仪时，保持探头与管道表面垂直，确保探测准确。

b.维护管道时，使用专用工具，避免对管道造成二次损伤。

c.修复管道时，严格按照焊接工艺操作，确保焊接质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

b.遇到突发情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

c.确认现场安全后，方可继续作业或进行故障排除。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数在设定范围内波动。

c.传动带、链条等无松动，无过热现象。

d.冷却系统运行正常，设备温度适宜。

e.电气系统无火花、无异味，电路连接牢固。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中发生异常振动、噪音。

c.仪表显示异常，参数超出正常范围。

d.传动带、链条松动或断裂。

e.电气系统出现火花、异味或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备温度、压力等关键参数。

c.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路、漏电现象。

d.通过设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，是否有异常振动或噪音。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.通过仪表和传感器，检测管道内油气流动情况，如流速、流量等。

d.定期进行超声波探测，检查管道壁厚、是否存在腐蚀或裂纹。

e.电气系统检查，确保电源供应稳定，控制系统响应灵敏。

2.调整方法：

a.根据监测数据，对设备运行参数进行调整，如调整流量控制阀、压力调节器等。

b.对管道进行局部调整，如重新定位支吊架，确保管道水平或垂直。

c.对电气系统进行微调，如调整保护装置设定值，确保安全可靠。

d.对设备进行软件升级，优化控制系统，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如更换故障部件、