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2026年设备维护工程师面试常见问题及答案

一、专业知识与技能(共5题,每题10分,总分50分)

1.题1(10分):简述PLC(可编程逻辑控制器)在工业自动化设备中的作用及其常见故障排查步骤。

答案:

PLC是工业自动化控制系统的核心,主要用于替代传统的继电器控制系统,实现设备的逻辑控制、定时控制、计数控制等功能。其作用包括:

-逻辑控制:执行AND、OR、NOT等逻辑运算,控制设备启停、顺序动作等。

-定时控制:通过计时器模块实现精确延时控制。

-计数控制:统计脉冲信号,用于设备计数或限位检测。

-通信交互:与其他设备(如HMI、变频器)通过Modbus、Profibus等协议通信。

常见故障排查步骤:

1.观察现象:检查设备报警代码、指示灯状态,确认故障范围。

2.检查输入输出:验证传感器信号是否正常,执行器动作是否正确。

3.分析程序逻辑:检查PLC程序是否存在跳转错误、定时器超时等问题。

4.硬件检测:使用万用表或PLC测试仪检测模块供电、接地是否正常。

5.替换法验证:更换疑似故障模块(如CPU、输入模块),确认问题是否解决。

解析:

PLC故障排查需结合电气原理和程序逻辑,优先从输入端排查,逐步向输出端扩展,避免盲目调试。

2.题2(10分):列举液压系统常见的故障类型及解决方法,并说明如何预防液压油污染。

答案:

常见故障类型及解决方法:

-压力不足:检查泵是否磨损、油路是否堵塞、溢流阀设置是否过高。

-油温过高:检查散热器是否堵塞、液压油粘度是否合适、泵的负载是否过大。

-泄漏:检查密封件老化、管路破裂,及时更换或修复。

-动作卡滞:检查执行器卡死、油液含气,排空空气后润滑。

预防液压油污染措施:

1.使用过滤装置:安装精密滤油器,定期更换滤芯。

2.密封防尘:保持油箱盖密封,防止灰尘进入。

3.油品管理:避免混用液压油,使用防锈添加剂。

4.定期检测:检测油液粘度、水分含量,超标及时更换。

解析:

液压系统故障多数由油液污染或元件磨损引起,预防性维护(如定期更换油液)比事后维修更经济。

3.题3(10分):描述变频器在电机控制中的优势,并说明过流、过压等保护功能的实现原理。

答案:

变频器优势:

-节能:通过调节电机转速匹配实际负载,降低能耗。

-软启动/软停止:减少启动电流冲击,延长电机寿命。

-多速控制:适应不同工况需求,提高设备效率。

保护功能原理:

-过流保护:检测输出电流是否超过设定阈值,通过限制频率或停机保护电机。

-过压保护:监测输入电压波动,当电压异常时触发旁路切换或报警。

解析:

变频器通过PWM(脉宽调制)技术控制电机,保护功能依赖电流、电压传感器实时监测。

4.题4(10分):简述设备点检表的作用,并举例说明如何设计有效的点检表项。

答案:

点检表作用:

-标准化检查:确保关键部位(如轴承、齿轮)被系统检查。

-预防故障:通过定期检查提前发现隐患。

-记录分析:为设备维护提供数据支持。

设计要点:

-针对性:如泵类设备需检查密封、轴承温度、振动。

-可操作性:使用“是/否”或评分制(如0-5分)便于记录。

-关键项优先:高频故障点(如温度异常)应重点标注。

解析:

点检表设计需结合设备手册和实际运行经验,避免冗余项。

5.题5(10分):解释设备故障树分析(FTA)的基本概念,并说明其与故障模式影响及危害性分析(FMECA)的区别。

答案:

FTA概念:

通过逻辑图(如AND/OR门)展示故障原因与结果的关系,用于定位根本原因。例如,泵不启动可能由“电源无电(AND)→接触器未吸合(OR)→电机故障”导致。

FTAvsFMECA区别:

-FTA:逆向分析(从故障结果找原因)。

-FMECA:正向分析(从元件故障看影响),包含危害性等级评估。

解析:

FTA适用于复杂系统(如控制系统),FMECA更侧重零部件可靠性评估。

二、实际操作与案例分析(共5题,每题15分,总分75分)

1.题6(15分):某工厂空压机运行时排气温度超过100℃,请分析可能的原因并提出排查步骤。

答案:

可能原因:

-散热不良:散热器积灰、风扇损坏。

-负载过大:用气量突然增加、压力设定过高。

-润滑油问题:油量不足、油品老化。

-压缩机过热:轴承磨损、内部机械故障。

排查步骤:

1.检查散热:清洁散热器,确认风扇转速正常。

2.监测负载:对比用气曲线,排除超负荷可能。

3.油液检测:取样化验粘度、杂质含量。

4.振动检测:使用测振仪判断机械异常。

解析:

空压机过热多由散热或负载引起,需综合检查。

2.题7(15分):某输送带设备运行中频繁跳闸,请分析原因并设计排查方案。

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