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矿山智能化生产实时感知与风险防控能力提升研究

目录

内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

矿山智能化开采体系构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

2.1整体架构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

2.2核心技术集成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2.3数据采集与传输网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

2.4云计算平台支撑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

实时监测与洞察系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

3.1监测传感器部署方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

3.2多源数据融合技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

3.3矿压动态监测分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

3.4能耗智能管控策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

灾害预警与防控机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

4.1顶板事故预警模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

4.2瓦斯突出风险评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33

4.3火灾防控智能系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36

4.4突水灾害应急联动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37

生产过程优化与控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41

5.1无人值守钻探技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41

5.2智能配矿系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

5.3自主运输调度策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

5.4时空协同作业模式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49

风险管控措施创新．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52

6.1安全标准化体系完善．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52

6.2智能巡检机器人应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54

6.3虚拟仿真培训平台．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57

6.4应急演练强化机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59

案例分析验证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62

7.1案例矿选择与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62

7.2实施效果评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66

7.3模型对比优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67

7.4应用推广建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70

结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72

1.内容概括

2.矿山智能化开采体系构建

2.1整体架构设计

（1）设计原则

矿山智能化生产实时感知与风险防控系统的整体架构遵循“端-边-云-智”四层协同、数字孪生闭环、微服务可插拔三大原则，确保在复杂井下环境下仍具备高可靠、低时延、易扩展的能力。

原则

具体内涵

量化指标

端-边-云-智协同

现场传感→巷道边缘→矿区私有云→集团AI中台逐层收敛数据与算力

端到端时延≤200ms，边缘自治存活≥4h

数字孪生闭环

物理空间与孪生体双向驱动，1:1同步更新

模型刷新频率≥10Hz，同步误差≤30cm

微服务可插拔

风险识别、联锁控制、应急指挥等模