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德国基因中国智造：康迪泰克本土化产线重塑传动产业新生态

文|佟伟

宁波宁海，康迪泰克中国首条聚氨

步带产线在这里正式投产。这条耗时

筹备的产线，承载着这家德资企业对

市场的长期承诺——从原材料到工艺

准，从设备调试到人才培训，每一

步都直指一个目标：让欧洲的尖端

技术与中国本土需求深度融合。

聚氨酯同步带的“本土化突围”

在工业传动领域，聚氨

酯同步带与传统金属链条的

竞争，本质上是两种技术路

需求。随着新能源、智慧物流等行业的快速发展，传

统进口模式已难以满足企业对成本优化、交付时效和

定制化服务的综合要求。

“客户的需求正在发生根本性变化。他们不再满

足于‘能用，’而是要求‘更好用’——更短的交付

周期、更低的维护成本及以更绿色的生产适配。”赵

龙举了一个例子：某物流设备龙头企业在采用本土化

产品后，不仅解决了传统传动部件的噪音顽疾，更实

现了运维效率的显著提升。这样的实践案例，正在倒

逼康迪泰克加速本土化布局的深度与广度。

本土化战略落地：从“不确定性”到“确定性”

图1康迪泰克亚太工业解决方案事业群

渠道业务中国区负责人赵龙

线的价值博弈。链条传动的“低

价优势”曾让它占据主流，但其隐

中国市场的复杂性与多样性，决定了康迪泰克的

本土化战略必须“因地制宜。”康迪泰克亚太工业解

性成本逐渐被市场重新审视：金属链条需要定期润

滑，油污不仅污染车间环境，还可能影响精密设备

运行；高速运转时产生的噪音对工人健康构成隐患；

而频繁的维护更是推高了长期成本。

相比之下，聚氨酯同步带通过材料科学与结构

设计的创新，实现了“静音革命。”其高弹性聚氨

酯基材与高强度钢丝绳复合的结构，既保留了橡胶

的柔韧性，又具备媲美金属的抗拉强度。在实测中，

同步带传动噪音可控制在正常范围以下，近乎于正

常交谈声；免润滑设计彻底消除油污泄漏风险，特

别适合食品、医药等洁净度要求高的行业。

“过去，聚氨酯同步带主要依赖进口，客户需要

经历漫长的等待周期。如今，本土化生产让效率大

幅提升。”康迪泰克亚太工业解决方案事业群渠道业

务中国区负责人赵龙在接受采访时表示。这一转变

的背后，是中国制造业对供应链效率与弹性的迫切

决方案事业群渠道业务中国区负责人赵龙在采访中

强调，供应链的稳定性和敏捷性始终是战略核心。“过

去几年，国际物流的中断让许多客户意识到，过度依

赖进口不仅增加成本，更可能因突发风险导致生产停

滞。本土化生产不仅缩短了交货周期，更重要的是构

建了一套抗风险体系。”

以聚氨酯同步带产线为例，宁海工厂并非简单

复制欧洲模式，而是针对中国市场需求进行了深度调

整。赵龙指出，欧洲产线以标准化产品为主，而中国

客户的需求更具行业差异性——新能源行业要求耐

高温性能、智慧物流设备需要低噪音传动、工程机械

则对强负载能力有更高标准。“我们在结构设计和生

产工艺上进行了全面优化，采用模块化设计实现产线

的快速换型。”这种“技术路线特质化”的改造，使

得一条产线能够灵活适配多行业需求。

组织架构的变革同样至关重要。康迪泰克将亚

14现代制造2025第05期

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图2康迪泰克首条国产开口聚氨酯同步带投产仪式

太区工业业务独立运营后，本土团队获得了更高的决

策权。赵龙举例称：“过去，一个针对中国客户的技

术改进方案需要经过德国总部层层审批，周期长达数

周；现在，宁海工厂的工程师可以直接与客户对接，

快速响应客户需求。”

客户最常问的问题是：中国产的和德国产的有什

么区别？赵龙的答案永远是“没有区别。”这种自信

源于一套严苛的全球管理体系：从原材料供应商的准

入审核，到生产设备的精度校准，再到最终产品的全

性能测试，宁海工厂与德国总部基地执行同一套技术

规范。“本土化不是降低标准，而是让标准更高效地

落地。”赵龙表示。

绿色制造实践：从生产到应用的全链条减碳在康迪泰克的战略版图中，技术迭代与绿色制造

并非口号，而是贯穿产品全生命周期的实践准则。以

聚氨酯同步带为例，其相较于传统链条传动的优势已

逐步被市场验证——免润滑设计杜绝了油污泄漏对

生产环境的污染，低噪音特性契合工业场景的环保要

求，而长达数万小时的使用寿命则大幅减少了更换频

次和资源消耗。

绿色制造的更深层实践，则体现在对产品全链条

的可持续把控。在宁海工厂，聚氨酯原料的供应商需

通过康迪泰克全球统一的环保认证体系；生产过程中

9产生的边角料和废料，0%以上被回收用于热能转化。

9

而在产品应用端，康迪泰克正与风电企业合作，在风

机传动系统中集成传感器，实时监测同步带的张力、

温度及磨损状态，通过数据预测维护周期，避免突发

故障导致的资源浪费。

“我