2025年16949个过程体系目标.xlsVIP

过程关系网络图

部门级目标（16949)

公司级目标

公司质量目标实绩

质量方针

目标项

目标定义

计算方法

统计频度

数据来源

承接部门

承接人

2024年目标

2024年实绩

Q1

Q2

Q3

Q4

2025年目标

研制卓越产品

1、批次性产品质量问题次数

公司内外部发生的整批功能性不良。

累计整批功能性不良发生次数

季度

设计开发

供应链中心

各工厂

各业务

各客户支持

0次/年

0次

2、重大及特大责任事故次数

内外部事故的经济损失=直接经济损失+间接经济损失

按照公司《责任事故奖惩办法》责任事故等级定义执行。

重大及特大责任事故累计发生次数

全员-额外扣分项

强化过程管理

3.二、三方审核严重不符合项个数

二三方审核发现各部门严重不符合项个数为0

二三方审核发现的严重不符合项的累计个数

致力持续改进

4、改进质量

1）定义：内审、二方、三方审核时开出的不符合项（严重/一般不符合项）的整改完成率；

特殊说明：整改完成并验证合格项需包含所有严重不符合项

2）需改善问题：IQC\IPQC\OQC检验发现问题+生产过程中发现问题+客户投诉问题+售后不良

1）计算方法：整改完成并验证合格项/需整改项总数*100%

2）计算方式：问题改善完成数量/需改善问题总数量*100%

工程师

不符合项完成整改率：≥95%

不符合项完成整改率：≥95%

奉献优质服务

5、客户满意度

对供货客户的年度满意度调查

满意的客户数/参加满意度调查的客户总数*100%

年度

各业务部门-销售

客户满意度≥95%

客户满意度：

/

说明：根据质量方针确定的公司级质量目标。

2025年部门级目标（IATF16949)

2024年Q4实绩

2025年实绩

序号

过程

目标项（指标）

计算方法（指标定义）

关联目标

产品范围

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

M1-体系策划管理过程

批次性产品质量问题批次数

公司内外部发生的整批功能性不良。

1次/月

质量体系

所有产品

二、三方审核严重不符合项个数

二三方审核发现各部门严重不符合项个数为0。

重大及特大责任事故

指内外部事故的经济损失=直接经济损失+间接经济损失

按照公司《责任事故奖惩办法》责任事故等级定义执行。

统计内外部重大质量责任事故发生次数。

1次/年

M2-内部审核管理过程

内审按时完成率

每年度12月份以前完成1次内审活动

年度内审报告

16949体系

M3-管理评审过程

管理评审按时完成率

每年度12月份以前完成1次管理评审活动

管理评审报告

M4-改进管理过程

改进完成率

（IQC、售后、OQC、IPQC可达到100%）

需改善问题：IQC\IPQC\OQC检验发现问题+生产过程中发现问题+客户投诉问题+售后不良

问题改善完成数量/需改善问题总数量*100%

车规产品

98%%

97%%

96%%

体系执行策划改进完成率100%

本年度内一方、二方、三方不符合项关闭率改善内审，外审不符合项目。

问题改善完成数量/需改善问题总数量*100%

注：本年度内计划改善项完成情况，月度统计关闭率，年度考核。

持续改善数量

年度持续改善数量（质量改善方面、降本增效方面、持续改进方面）

项目成果输出物

1次/半年

3个

1个

S1-人力资源管理过程

员工满意度

调查内部员工的满意度情况

（问卷单题平均分之和/问题个数/单题满分）*100%

全公司

员工离职率≤20%

离职员工占员工总数的比例。

1、离职率=（离职人数÷期初人数）×100%

2、离职率=[离职人数÷（期初人数+期末人数）÷2]×100%

3、离职率=某时间段内累计离职人数÷（期初人数+该时间段内新入职人数）×100%

培训完成率100%

每年度按照公司年度培训计划执行，统计按时完成率

（实际开展的培训次数/计划开展的培训次数）*100%

100%%

S2-设施设备管理过程

设备时间稼动率

1.建立完整的保养措施，有效减少停机时间

2.通过检查机制，确保保养执行到位

1、（总生产用时-计划停机时间-非计划停机时间）/（总生产用时-计划停机时间）*100%

所有产品使用设备

85%%

90%%

OEE

OEE：全面评估设备在计划生产时间内的实际生产效率，它综合考虑了设备的时间利用情况、性能发挥情况以及产品的质量状况。

OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率

性能稼动率=（理论加工周期×生产数量÷实际运行时间）×100%

MTTR(平均维修时间)≤30Min

可修复产品从出现故障到恢复正常运行所花费时间的平均值

MTTR=设备故障停机时间总和÷设备维修次数

30min＜

25min＜

平均故障间隔时间MTBF

平均故障间隔时间是指可修复产品两次相邻故障之间的平