变频塔吊整套操作规程.pptxVIP

变频塔吊整套操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.操作前准备07.应急处置流程03.正常作业操作05.停机与日常维护02.启动与初始调试04.特殊工况应对06.安全注意事项

01操作前准备

人员资质核查操作变频塔吊前，必须严格核查作业人员资质。主操司机需持有特种作业操作证（建筑施工塔式起重机司机），证件在有效期内且作业类别与设备型号匹配；信号工需持有建筑起重信号司索工证，严禁无证或证件过期人员参与作业。同时，作业前30分钟需组织班前会，由项目技术负责人进行安全技术交底，明确当日作业内容、风险点（如重载吊装、限高区域）及应急联络方式，参与人员需签字确认。

设备状态检查1.电气系统检查：重点检查变频器散热片是否清洁（积灰厚度≤2mm）、各接触器触点有无烧蚀（触点磨损量≤1/3）、控制电缆接头是否紧固（用10寸扳手轻拧无松动）；测试急停按钮、限位开关（起升高度限位、回转限位、变幅限位）有效性——触发后设备应立即断电停机，重复测试3次无异常。

2.机械部件检查：钢丝绳需逐段检查，断丝数在一个捻距内≤总丝数的10%（6×37结构钢丝绳单捻距断丝≤22根），无明显磨损（直径减少量≤7%）；滑轮组转动应灵活（手动旋转无卡阻），轮缘无裂纹；制动器制动片厚度≥8mm（原厚度15mm），制动间隙调整至0.5-1.0mm（用塞尺测量），测试制动距离：额定载荷下以0.5m/s速度运行时，制动距离≤0.3m。

设备状态检查3.安全装置校验：力矩限制器需进行模拟超载测试（105%额定载荷时报警，110%时自动切断起升动力）；重量限制器测试110%额定重量时应停止起升；风速仪显示值与现场实测值误差≤0.5m/s（使用手持风速计比对）。

作业环境确认1.气象条件：地面风速＞6级（13.8m/s）或遇暴雨、大雾（能见度＜50m）、雷暴天气时，严禁作业；作业中若风速突增至8级（20.8m/s），需立即停止并锁定回转机构。

2.场地条件：吊物行走路径下方需无人员停留（设置警戒区，拉设警戒线并派专人值守）；基础周边无积水（积水深度＞50mm时需排水），地耐力需符合设备说明书要求（一般≥200kPa，用触探仪检测）；周边高压线水平距离＜6m时，需搭设防护棚并悬挂警示标识。

02启动与初始调试

通电前确认关闭所有控制手柄（归零位），断开急停开关，检查电源电压（380V±5%，即361-399V），确认主断路器、变频器断路器处于断开状态；观察电阻柜、电容柜无异味、无变形，冷却风扇叶片无破损。

通电步骤1.闭合主电源断路器，观察总电源指示灯（绿色）亮起；

2.闭合变频器断路器，等待变频器自检（约30秒，面板显示“READY”）；

3.闭合各机构控制回路断路器（起升、变幅、回转），操作台上各仪表（电压表、电流表）应显示正常（电压380V±5%，电流初始值≤5A）。

空载试运行1.起升机构：低速（0.3m/s）起升空钩至2m高度，观察电机运行声音（无异响）、制动器动作（无延迟），下降时检查制动平稳性（无溜钩，溜钩距离≤100mm）；012.变幅机构：以低速（0.2m/s）向臂根、臂端各运行5m，检查小车行走是否平稳（无卡轨、无倾斜），限位开关触发后应立即停止（触发位置距臂端≤1m）；023.回转机构：左右各回转90，观察回转速度（0.6r/min）是否均匀，制动器制动时塔身无明显晃动（晃动量≤塔身高度的0.1%）；034.联动测试：同时操作起升+回转，观察变频器输出电流（≤额定电流80%），各机构动作无卡顿、无干涉。04

03正常作业操作

载荷识别与吊具检查1.吊装前需核对吊物重量（查看材料单或使用电子秤复核），严禁超载（实际重量≤额定起重量90%）；2.检查吊具：钢丝绳吊索无断股（断股数=0），卸扣无变形（开口度≤原尺寸10%），吊钩防脱装置有效（手动测试能自动复位）；3.重心确认：不规则构件需用吊具对称绑扎（绑扎点与重心垂线偏差≤200mm），长细构件（如钢梁）需设置溜绳（长度≥构件长度1.5倍）。

变幅操作规范STEP1STEP2STEP31.轻载（≤50%额定载荷）变幅：可使用中速（0.4m/s），接近目标位置时提前减速（0.1m/s），避免小车冲击止挡；2.重载（＞50%额定载荷）变幅：必须低速（0.2m/s）操作，变幅过程中禁止同时操作起升或回转；3.变幅限位触发后，需手动反向操作退出500mm，严禁强行推手柄突破限位。

回转操作要点1.启动时缓慢推手柄（2秒内推至1档），避免变频器过流报警（报警值为额定电流150%）；2.回转至目标方向前15时提前减速（手柄回至0档，利用惯性到位），减少制动冲击；3.多塔作业时，回转范围需与相邻塔吊保持≥2m安全距离（通过激光测距仪监测），交叉区域作业需由信号工专人指挥。