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生产安全操作流程与标准指南

一、前言

本指南旨在规范企业生产作业中的安全操作行为，降低安全风险，保障员工生命财产安全及生产经营活动的连续性。指南结合通用生产场景，涵盖操作流程、风险管控、记录规范等内容，适用于各生产型企业及一线作业人员，可作为岗前培训、日常操作及安全检查的参考依据。

二、适用范围与典型应用场景

（一）适用范围

本指南适用于制造业、化工业、建筑业、仓储物流业等涉及机械操作、电气作业、危险化学品处理、高空作业、有限空间作业等生产场景的企业及员工。

（二）典型应用场景

机械加工作业：如车床、铣床、冲压设备等金属加工设备的操作与维护；

电气设备作业：配电柜检修、临时用电接线、电气设备调试等；

化学品生产与储存：原料投料、反应控制、成品分装、仓储管理等环节；

仓储物流作业：叉车搬运、货物堆码、仓库巡检等；

有限空间作业：储罐清理、管道检修、地下作业等受限空间环境下的作业。

三、标准化操作流程详解

（一）岗前准备与安全确认

操作目标：保证作业环境、设备及人员状态符合安全要求，从源头消除隐患。

个人防护装备（PPE）检查

根据作业类型正确选择PPE（如安全帽、防护眼镜、防静电服、防毒面具、安全鞋等）；

检查PPE完好性：安全帽无裂纹、防护镜无划痕、防毒面具滤盒有效期内、安全鞋鞋底无磨损；

规范穿戴：安全帽系紧帽带，防护眼镜完全覆盖眼部，防静电服扣好所有纽扣。

作业环境检查

清理作业区域杂物，保证通道畅通（通道宽度不小于1.2米）；

检查照明、通风、消防设施（灭火器、消防栓）是否完好有效；

特殊环境（如有限空间、易燃易爆区域）需提前检测气体浓度（氧气浓度≥19.5%，可燃气体浓度爆炸下限＜10%），并设置警示标识。

设备与工具检查

机械设备：检查防护装置（如防护罩、急停按钮）是否牢固，传动部位（皮带、齿轮）有无异响或松动，电源线有无破损；

电气设备：用万用表检测绝缘电阻，确认接地良好，临时用电需使用三级配电、两级保护；

工具：手动工具（扳手、锤子）无裂纹，电动工具绝缘合格，气动工具气管无老化。

作业前安全交底

班组长*向作业人员明确作业内容、风险点（如机械卷夹、触电风险）、防控措施及应急联络方式；

作业人员签字确认，未参加交底不得上岗。

（二）作业中安全操作规范

操作目标：严格执行操作规程，实时监控作业状态，防止违规操作引发。

机械设备操作

启动前：确认设备周围无人，鸣笛警示（3秒以上），空载运行1分钟检查有无异常；

运行中：禁止用手直接接触旋转部位，严禁跨越传送带，发觉异响、异味立即停机；

调整维护：必须停机并切断电源（挂“禁止合闸，有人工作”警示牌）后进行，禁止在设备运行时清理碎屑。

电气作业

停电检修：严格执行“停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标识牌”五项措施；

带电作业：需办理《带电作业许可证》，使用绝缘工具（绝缘手套、绝缘垫），两人以上作业（一人操作，一人监护）；

临时用电：架空高度不低于2.5米（户外）或2米（户内），禁止采用“一闸多机”，电缆线无接头、无破损。

化学品操作

投料：缓慢开启容器阀门，防止喷溅，佩戴防毒面具和防护手套；

反应控制：实时监控温度、压力参数，超限时立即采取降温、泄压措施；

泄漏处理：小量泄漏用吸附棉覆盖，大量泄漏疏散人员并报告应急小组，严禁用水冲洗非水溶性化学品。

有限空间作业

进入前：再次检测气体浓度（每30分钟一次），使用安全电压（≤12V）照明设备；

作业中：监护人员不得离开，保持与作业人员通讯畅通，配备呼吸器和救援三脚架；

严禁向有限空间通入纯氧，禁止使用明火或产生火花工具。

（三）异常情况应急处置

操作目标：快速响应突发状况，控制事态扩大，保障人员安全。

机械故障：立即按下急停按钮，切断电源，设置警戒区域，通知维修人员*检修，禁止自行拆解设备。

人员受伤：

机械伤害：立即停机，将伤员转移至安全区域，止血包扎（严重出血用止血带扎住伤口近心端），拨打内部急救电话（）；

触电：迅速切断电源（或用干燥木棒挑开电线），对伤员进行心肺复苏（需经培训），等待医疗救援。

火灾爆炸：

小火：使用灭火器（ABC干粉灭火器适用于固体、液体、气体火灾）对准火焰根部喷射；

大火：立即疏散人员，拨打119报警，关闭总电源和气源，引导消防车进入。

化学品泄漏：

气体泄漏：撤离至上风向安全区域，关闭泄漏源阀门，开启通风设备；

液体泄漏：筑堤围堵，用沙土吸附，收集至危废桶，禁止排入下水道。

（四）作业后收尾与交接

操作目标：保证作业现场恢复安全，信息传递完整，为下一班次提供保障。

现场清理

清理作业区域杂物、油污，将工具、设备归位；

废弃物分类处理（普通垃圾、危废分类存放），危废交由有资质单位处置。

设备复位与检查

关闭设备电源、气源、水源，清理设备内部残留物；

填写《设备运行记录》，注明设备运行时间、异常情况及