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公司油母页岩干馏工岗位安全操作规程

文件名称：公司油母页岩干馏工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩干馏工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习安全知识和技能，提高安全意识，确保安全生产。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防油工作服、防油手套、防护鞋等。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，紧固件牢固。

2.设备状态检查要点：

a.检查干馏设备各部件是否完好，无破损、变形或裂纹。

b.检查管道、阀门是否有泄漏现象，法兰连接是否严密。

c.确认加热装置、冷却系统、控制系统等关键设备运行正常，无异常噪音或震动。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无油污、积水等可能影响安全的物质。

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.检查照明设施是否充足、完好，保证操作视线清晰。

d.确认紧急疏散通道畅通，应急物资配备齐全。

e.操作人员应熟悉作业区域内的应急处理流程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

c.按照操作手册的顺序开启辅助设备，如通风、冷却系统等。

d.启动干馏炉，逐步调整加热温度，确保温度控制准确。

e.监控干馏过程，及时调整进料速度和加热时间。

f.干馏完成后，关闭加热设备，等待设备自然冷却。

g.冷却结束后，关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，温度应均匀上升，避免瞬间过热。

b.进料速度应根据干馏炉的负荷和原料特性进行调整。

c.严格控制干馏温度和时间，避免过度干馏或未完全干馏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若出现火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制险情。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

c.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

d.控制系统响应迅速，操作指令能够准确执行。

e.油母页岩的干馏过程顺利进行，无明显的物料泄漏或堆积。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.温度或压力仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.通风系统不畅，可能是因为滤网堵塞或风机故障。

d.控制系统无法响应，可能是电路故障或软件错误。

e.干馏炉内物料异常燃烧，可能是进料速度或温度控制不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音，辨别异常。

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

e.使用计算机监控系统，实时监测设备运行状态和数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查干馏炉的加热元件，确保其正常工作且无过热现象。

b.检查热交换器的工作效率，确保热能的有效传递。

c.监测燃料消耗量，与正常值对比，判断燃烧效率。

d.定期测试控制系统的准确性和稳定性，确保其能够及时响应操作指令。

2.调整方法：

a.根据干馏过程的实际情况，调整进料速度和温度，以优化干馏效果。

b.若发现设备运行不稳定，通过微调控制系统参数来改善运行状况。

c.对发现的问题部件进行清洁或更换，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在低负荷工况下，适当降低加热温度，减少能耗。

c.在高负荷工况下，加强设备监控，确保所有部件均能承受负荷。

d.遇到突发故障时，立即停止相关设备，进行紧急处理，并记录故障原因和解决措施。

e.在设备维护或大修期间，严格按照维护计划进行，确保设备恢复到最佳工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作