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公司环氧氯丙烷装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司环氧氯丙烷装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧氯丙烷装置操作工在环氧氯丙烷生产、储存、运输等过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，为操作人员提供具体指导。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）进入高浓度环氧氯丙烷区域时，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

（3）操作过程中，不得擅自脱去防护用具，如需脱去，应立即回到安全区域。

（4）防护用具使用后，应妥善保管，定期检查和维护，确保其有效性和完好性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等现象。

（2）检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否紧固，密封性能良好。

（3）检查设备内部是否存在异物、油污等，清理干净。

（4）检查设备电气系统、仪表控制系统是否正常，仪表读数准确。

（5）检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，确保设备在启机前处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作人员视线清晰。

（2）检查作业区域通风系统是否正常，确保有毒有害气体能够及时排出。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

（5）操作人员应熟悉作业区域内的设备布局、管道走向和应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，操作人员需确认设备处于关闭状态，并进行安全检查。

（2）按照设备启动程序，依次打开电源、气源、冷却水等，确保设备各系统正常工作。

（3）启动反应釜，逐渐升温至工艺要求温度，观察反应釜内温度、压力等参数，确保在规定范围内。

（4）根据工艺要求，加入原料，调整反应条件，如搅拌速度、回流比等。

（5）监控反应进程，调整工艺参数，确保反应平稳进行。

（6）反应完成后，逐步降低温度，关闭反应釜，进行后续的分离、纯化等工序。

（7）设备停止运行后，关闭所有气源、电源，排放残余气体，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊反应条件下的操作，如加压、高温等，需严格按照工艺规程执行，并加强监控。

（2）对易燃易爆、有毒有害物质的操作，应使用防爆工具，并采取隔离措施。

（3）涉及腐蚀性物质的操作，应穿戴相应的防护用品，避免直接接触皮肤。

（4）特殊设备的操作，如反应釜、塔器等，需熟悉设备结构、操作规程和应急处置措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，如泄漏、过压等，立即停止操作，关闭相关阀门，切断气源、电源。

（2）检查泄漏点，采取封堵、修复等措施，防止事故扩大。

（3）对于火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用消防器材进行灭火。

（4）对事故现场进行清理，评估损失，分析原因，总结教训，防止类似事故再次发生。

（5）异常工况处理后，经安全检查合格后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）环氧氯丙烷装置在正常运行时，反应釜的温度应控制在工艺规定的范围内，通常在70-90摄氏度。

（2）压力表显示的压力应稳定在工艺要求的水平，一般不超过1.5MPa。

（3）流量计显示的物料流量应与工艺设计值相符，确保反应速率和产品质量。

（4）搅拌器的转速应保持恒定，不得有异常振动或噪音。

（5）冷却水的进出口温度应适宜，以维持设备温度在安全范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备温度过高或过低，可能是因为加热或冷却系统故障，或者反应条件设置不当。

（2）压力异常升高，可能是由于阀门损坏、管道泄漏或反应失控。

（3）物料流量波动，可能是由于流量计故障或原料供应不稳定。

（4）搅拌器转速不稳定或出现异常噪音，可能是轴承损坏或电机故障。

（5）冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

（2）使用专业的检测工具，对设备的关键部件进行定期检查和维护。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查。

（4）对设备进行状态监测时，应穿戴适当的防护装备，确保安全。

（5）记录所有监测数据，包括时间、参数值