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公司海盐制盐工工艺作业操作规程

文件名称：公司海盐制盐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海盐制盐工在制盐工艺作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。适用于所有参与海盐制盐工艺操作的人员，包括但不限于操作工、维修工、质检员等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全有序进行。规程包括但不限于设备操作、工艺流程、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与眉毛保持适当距离。

-必须穿戴耐酸碱、防滑的防护鞋，进入作业区域。

-根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

-操作人员应佩戴防割手套，以防止与尖锐物体接触。

-在高温或低温环境下作业时，应穿戴相应的隔热或保温服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查传动装置，如皮带、链条等，确保无松动、磨损。

-检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查设备控制系统，确保操作面板指示正确，无异常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥、平整。

-检查作业区域照明，确保光线充足，无暗角。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-标识危险区域，设置警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

-检查消防设施，确保消防器材完好，位置明显。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-对作业区域进行安全评估，针对潜在风险制定相应的预防措施。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保一切符合安全要求。如有异常情况，应立即报告并采取措施进行处理，不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

-在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

-进行工艺参数的调整，根据生产要求设定温度、压力等参数。

-监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-在设备运行稳定后，开始投料作业，按照规定的投料顺序和速度进行。

-持续监控工艺流程，对出现的异常情况进行及时调整。

-生产完成后，按照设备操作规程逐步关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

-关闭通风系统，清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于结晶工序，需严格控制溶液的温度和浓度，防止结晶过快或过慢。

-在蒸发工序，应避免溶液过热，防止出现暴沸现象。

-在过滤工序，注意过滤速度和压力，防止滤网堵塞。

-在干燥工序，控制干燥温度和时间，防止盐分损失或设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-若出现设备过载、超温等异常工况，应立即降低负荷，调整工艺参数。

-若发现工艺流程中的异常指标，如溶液浓度不达标，应暂停生产，查找原因，进行调整。

-所有异常情况的处理，均需记录详细情况，以便分析原因，改进工艺。

操作人员在进行上述操作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。对操作过程中发现的问题，应及时报告并采取措施解决，确保生产安全稳定进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不应出现大幅波动。

-电压：电压应保持在电网允许的波动范围内，通常为额定电压的正负5%以内。

-温度：设备运行温度应保持在设备设计允许的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于压力容器或管道，压力应保持在安全操作规程规定的上限内。

-流量：液体或气体的流量应与工艺要求相符，无异常波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常增大。

-振动：设备运行时应有稳定的振动，无剧烈抖动或异常振动。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现尖锐、连续或周期性的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-过热：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障、绝缘老化等。

-漏液或漏气：设备出现泄漏，可能是密封件损